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數(shù)控機床幾個似是而非的故障的處理
在數(shù)控設(shè)備維修工作中，一般設(shè)備出現(xiàn)故障，維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和報警號的內(nèi)容，診斷出故障所在處，進而維修故障，但有時出現(xiàn)故障報警，其報警內(nèi)容與其真正的故障原因不符，或出現(xiàn)故障的現(xiàn)象與引起故障的實際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來了困難。下面就日本FANUC系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備的幾例報警內(nèi)容與其實際故障原因不符或出現(xiàn)的故障現(xiàn)象與其真正產(chǎn)生的原因不符例子及處理情況說明如下：
1 FANUC-6ME系統(tǒng)TH6350加工中心，在工作中出現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)在700r/min，主軸及變帶箱等處有異常聲音，并伴有振動現(xiàn)象，觀察功率表發(fā)現(xiàn)電動機的輸出功率不穩(wěn)定。但使用1000r/min異常聲音又消失，根據(jù)檢查到的現(xiàn)象，引起該故障的原因可能有主軸控制器失控;機械變速器或電動機上的原因也不能排除。但感覺主軸控制器出問題的可能性較大。根據(jù)先電氣、后機械的維修原因，我們對電氣部分的主軸控制器進行了檢查，首先檢查了控制器的各參數(shù)，再檢查控制板，都無異常。經(jīng)查看電路板較臟，按要求對電路板進行了清洗，但裝上開機后故障照舊。因此主軸控制器部分出故障問題可以排除。為了確定故障在電機部分還是在機械部分，必需將電動機和機械部分分開。脫離后開機試車發(fā)現(xiàn)電動機在接近500r/min時開始出現(xiàn)不間斷的聲音，但給定800r/min，聲音又消失，我們對主軸部分進行了分析，原來低速時給定的500r/rain和高速時的2100r/min給出的指令是一樣的。只是由于低速時通過齒輪進行了減速，所以確定故障在電動機上。我們分析異常聲音可能出現(xiàn)在電動機的軸承上。將電動機卸開檢查，發(fā)現(xiàn)軸承確實已壞，在高速時軸承被卡造成負(fù)載增大使功率表擺動不定，一出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，更換軸承后故障消失。
2 FANUC 0-M系統(tǒng)加工中心，出現(xiàn)主軸定位故障，現(xiàn)象是當(dāng)主軸定位時，出現(xiàn)來回不停地擺動，開始我們認(rèn)為是主軸定向電路及定向傳感器出現(xiàn)了問題，通過更換元器件，證明不是定向電路和傳感器的問題。進一步檢查，發(fā)現(xiàn)用手扭動主軸有一間隙，而這一間隙正好是主軸定向擺動的幅度。經(jīng)分析，認(rèn)為問題是主軸電機與其連接器之間出現(xiàn)了問題。卸下主軸電機，發(fā)現(xiàn)主軸電機與主軸聯(lián)接的減振橡膠圈全部脫落，由于沒有減振橡膠圈，主軸電機與主軸之間產(chǎn)生間隙，主軸定向時，由于這個間隙的存在，定向傳感器發(fā)出定向到位信號，通過控制器，主軸電機停轉(zhuǎn)，由于慣性作用，主軸要繼續(xù)轉(zhuǎn)，這時傳感器又發(fā)出信號，電機反轉(zhuǎn)。這樣主軸來回擺動。更換減振橡膠圈后，主軸定向穩(wěn)定。
通過上述兩例，可看出，有時出現(xiàn)故障現(xiàn)象感覺象是電氣故障引起的，其實際是由于機械問題引起。
3 FANUC 0-M系統(tǒng)，KTl400V加工中心在工作過程中突然出現(xiàn)“準(zhǔn)備不足”狀態(tài)。查資料這種情況一般是由于急停開關(guān)斷開和x、y、z各軸限位行程開關(guān)處在切斷狀態(tài)，而三個急停開關(guān)與各軸限位行程開關(guān)之間都是串聯(lián)的，測急停開關(guān)到最后一級限位行程開關(guān)電阻，電阻值為2Ω，應(yīng)認(rèn)為最接通的。測量急停開關(guān)電壓為0V。說明從啟動板(A16B-220-01)未輸出24v直流電源到急停開關(guān)及各軸限位行程開關(guān)。進一步檢查，發(fā)現(xiàn)從啟動板串接到操作面板上控制按鈕的電源有燒的痕跡，卸開查看，果然燒斷。用導(dǎo)線連接后，機器能正常啟動。但工作了一天后機床又出現(xiàn)準(zhǔn)備不足狀態(tài)。檢查操作面板的燒過的聯(lián)接線，又有燒的痕跡，但并未燒斷，測量急停開關(guān)上的直流24v電壓，只有15v，而且線發(fā)熱，說明從啟動板到各軸限位行程開關(guān)有短路現(xiàn)象。測量24v電源到急停按鈕及各軸限位開關(guān)線對地電阻只有10Ω左右。進一步檢查發(fā)現(xiàn)到x軸限位行程開關(guān)的線，有破損現(xiàn)象，由于水和切屑造成對地漏電，致使電流過大，燒斷線路，修復(fù)線路，機床恢復(fù)正常。
上述例子說明，造成機床“準(zhǔn)備不足”是由于24v電源線燒斷而造成“燒斷”，真正的原因是由于傳輸線破損，線路對地“漏電”，造成電流過大而燒斷線路。
4 FANUC-6ME系統(tǒng)TH6350加工中心，出現(xiàn)2003報警，內(nèi)容是主軸伺服故障，檢查主軸伺服板有ALl0號報警，報警內(nèi)容是“輸入電源電壓過低”，認(rèn)真檢查輸入主軸伺服的電壓，完全正常。故不是輸入電源電壓問題。檢查主軸伺服放大器到主軸電機的線路，發(fā)現(xiàn)脈沖偏碼器的饋線接口處，由于長期使用，水油侵蝕，銹蝕嚴(yán)重，清除銹蝕重新插接接口，故障消失。結(jié)果說明，由于接口的銹蝕，產(chǎn)生較大的接觸電阻，造成壓降，使得產(chǎn)生“轉(zhuǎn)入電源電壓過低”的報警。
上例說明，有時數(shù)控設(shè)備的報警內(nèi)容與實際產(chǎn)生報警的原因不相符，維修人員應(yīng)進行認(rèn)真的分析，查處相關(guān)的原因，進而排除故障。
5 FANUC 0-M系統(tǒng)TH6350A加工中心工作中出現(xiàn)401、404、414報警，報警內(nèi)容是x軸伺服系統(tǒng)故障，通過診斷號720發(fā)現(xiàn)是(00010000)說明是HCAL(電流錯誤報警)，該故障產(chǎn)生原因包括x軸伺服板，x軸伺服電機、脈沖編碼器及線路等方面的故障。而按資料上說明，伺服板和伺服電機出故障的可能性最大。采取替換法，排除了電機及伺服板出故障的可能性。對線路進行檢查，也未查出問題。對反饋線的接頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)其中3個有管腳之間的電阻只有500Ω左右，其他管腳間也只有10K左右，仔細(xì)觀察接頭內(nèi)部，并沒發(fā)現(xiàn)有燒過的痕跡。只是接口較臟，對管接進行清洗，再測量電阻仍是原值，試機后，故障照舊，于是更換了該接頭，試機，機床運行正常。據(jù)分析是由于管接的絕緣性變差，造成漏電造成該故障的出現(xiàn)。
在數(shù)控設(shè)備的維修工作中，經(jīng)常會碰到一些似是而非的情況，如故障現(xiàn)象好象是機械故障，實際是由于電氣故障引起，反之，故障現(xiàn)象好象是電氣故障，實際又是機械故障引起;感覺引起故障可能性最大的原因，而實際不是它引起，感覺某元件出問題可能性很小，卻恰恰就是它壞了。當(dāng)然，我們維修工作應(yīng)該從引起故障的可能性最大的原因查起，但如果查不出原因，而對感覺引起故障可能性較小的原因又不去查，可能就會使維修工作陷人泥潭。這就需要我們數(shù)控設(shè)備的維修人員嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。
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