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數(shù)控加工小經(jīng)驗

時間:2024-07-14 13:56:38 數(shù)控機床 我要投稿
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數(shù)控加工小經(jīng)驗

  一 . 如何對加工工序進行劃分?

  數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:

  1. 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

  在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。

  2. 以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。

  一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

  3. 以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

  綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實際情況來確定,但一定力求合理。

  二.加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?

  加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行:

  1. 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

  2. 先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。

  3. 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

  4. 在同一次安裝中進行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

  三.工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?

  在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點:

  1. 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

  2. 盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

  3. 避免采用占機人工調(diào)整方案。

  4. 夾具要開暢,其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰 撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

  四.如何確定對刀點比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?

  對刀點可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞,會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下:

  (1)找正容易。

  (2)編程方便。

  (3)對刀誤差小。

  (4)加工時檢查方便。

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