減小數(shù)控銑床切削振動方法有哪些

　　數(shù)控銑床切削振動怎么辦呢?應(yīng)該如何解決呢?下面，小編為大家講講減小數(shù)控銑床切削振動方法有哪些，希望能幫助到大家!

　　1.對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸，還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小.同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。

　　2.對于細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90。，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45。主偏角銑刀，如果切深小于I mm.常采用圓刀片銑刀或球刀。

　　3.數(shù)控銑床使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時(shí)。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深的型腔時(shí).通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的最大吃刀寬度。

　　4.在薄壁工件的銑削加工中.發(fā)生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時(shí)，主要是以改善工件的夾持為主。

　　5.使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因?yàn)榈镀�如果要涂層，就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理).因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。

　　6.當(dāng)切深一定時(shí)，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí)，刀尖圓弧半徑越大.細(xì)長刀桿發(fā)生振動的傾向越大。

　　7.調(diào)整切削參數(shù)。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀。

　　8.合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統(tǒng)的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實(shí)是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。

　　9.在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

　　10.在內(nèi)孔鏜削時(shí)，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)小，顫動很難轉(zhuǎn)為振動.副切削刃擠屑的機(jī)會也小。

　　11.若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100 mm )。如果它們的切削三要素相等，那么5個(gè)刀片的刀盤肯定比10個(gè)刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%。

　　12.使用正前角和大后角的刀片.并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削當(dāng)然輕快。

【減小數(shù)控銑床切削振動方法有哪些】相關(guān)文章：

金屬切削加工中的振動分析及控制途徑05-23

激勵(lì)方法有哪些01-06

健身方法有哪些09-19

跳繩的方法有哪些08-04

卸妝方法有哪些08-01

烹飪方法有哪些06-11

數(shù)控機(jī)床的爬行與振動診斷排故的方法和策略07-12

員工激勵(lì)方法有哪些07-23

關(guān)于健身方法有哪些09-01

安全評價(jià)方法有哪些10-01