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數(shù)控車床加工的結(jié)構(gòu)和代碼
數(shù)控機床是最典型的數(shù)控設(shè)備。為了了解數(shù)控機床的基本組成，首先需要分析數(shù)控機床加工零件的工作過程。據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝參數(shù)、切削用量等編寫成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的指令形式，即編寫加工程序。今天應(yīng)屆畢業(yè)生網(wǎng)為大家?guī)硪恍┖軐嵱玫男〖记蓙韼椭蠹遥Ｍ麑δ袔椭?
第一部分 程序開始部分
主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。
主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。 坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標(biāo)系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。
G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
第二部分 程序內(nèi)容部分
程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每
個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。
F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉(zhuǎn)進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。
第三部分 程序結(jié)尾部分
在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效;M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準備。
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