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數(shù)控機(jī)床應(yīng)用知識(shí)介紹
關(guān)于數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的內(nèi)容,小編整理了一些相關(guān)資料給大家參考，覺得有用的話就快快收藏吧。
數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床。隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機(jī)械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對(duì)機(jī)床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機(jī)床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種靈活而高效的自動(dòng)化機(jī)床。隨著電子、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位將更加重要。
按工藝用途分類
金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)備柔性。
金屬成型類數(shù)控機(jī)床;這類機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。
數(shù)控特種加工機(jī)床;這類機(jī)床包括數(shù)控線(電極)切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專用組合機(jī)床等。
其他類型的數(shù)控設(shè)備;非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動(dòng)裝配機(jī)、多坐標(biāo)測量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。
按運(yùn)動(dòng)方式分類
點(diǎn)位控制;點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。
直線控制;點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
輪廓控制;輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。
按控制方式分類
開環(huán)控制;即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環(huán)控制;指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。
閉環(huán)控制;是在機(jī)床的最終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。
按數(shù)控制機(jī)床的性能分類
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床;
中檔數(shù)控機(jī)床;
高檔數(shù)控機(jī)床;
按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
硬線數(shù)控系統(tǒng);
軟線數(shù)控系統(tǒng);
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機(jī)床以外.還普遍用于控制諸如線切割機(jī)、沖床、氣割機(jī)之類的簡單機(jī)器直至機(jī)器人之類的復(fù)雜設(shè)備。在要求可靠性高、柔性強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等方面對(duì)之都有廣泛的需要。
數(shù)控機(jī)床的程序編制應(yīng)包含以下內(nèi)容：首先分析零件圖樣，根據(jù)零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算得到數(shù)控機(jī)床所需輸人的數(shù)據(jù);再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機(jī)上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細(xì)校對(duì)，以防出錯(cuò)。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，應(yīng)首先輸人根據(jù)加工零件具體要求縮制的零件加工程序：然后，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)輸入的零件程序數(shù)據(jù)段進(jìn)行相應(yīng)的處理，把數(shù)據(jù)段插補(bǔ)出理想的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，并將插補(bǔ)結(jié)果輸出到執(zhí)行部件，使刀具加工出所需要的零件。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要由幾個(gè)部分組成：零件加工程序的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計(jì)算和伺服機(jī)構(gòu)的控制。
應(yīng)用計(jì)算機(jī)的數(shù)控機(jī)床是綜合了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機(jī)械加工達(dá)到了更高的水平。
計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機(jī)床按照操作者的要求，有條不紊地進(jìn)行加工。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí)，操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動(dòng)輸入，亦可由上級(jí)計(jì)算機(jī)編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機(jī)床成本較高，目前，多用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低，尤其是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的適用范圍正在不斷地?cái)U(kuò)展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術(shù)、特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計(jì)算機(jī)所取代，因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺(tái)化技術(shù)的觀點(diǎn)來看，增強(qiáng)控制功能，使得操作機(jī)床自動(dòng)化，不是最終目的�？刂乒δ軕�(yīng)達(dá)到晟佳控制和自適應(yīng)控制，為此應(yīng)增加診斷功能。通過傳感器反饋，實(shí)現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
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