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統(tǒng)計過程控制的基本原理
統(tǒng)計過程控制，即： Statistical Process Control，簡稱SPC。作為一種先進方法論，統(tǒng)計過程控制主要對制造流程進行測量、控制與品質(zhì)改善。在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生的專門質(zhì)量管理工具——SPC軟件，也被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的質(zhì)量改進中。下面是yjbys小編為大家?guī)淼年P(guān)于統(tǒng)計過程控制的四個基本原理的知識，歡迎閱讀。
傳統(tǒng)的質(zhì)量管理，主要是通過紙筆記錄進行數(shù)據(jù)采集，企業(yè)負責人或者說質(zhì)量主管主要靠“猜”。這種方法對人的經(jīng)驗過度依賴，非常不利于質(zhì)量管理的效果。統(tǒng)計過程控制將在實時生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對生產(chǎn)的過程進行實時的管控與分析，效果顯著。下面文章將具體介紹統(tǒng)計過程控制的四個基本原理，幫助讀者更好地學習、了解這種先進的質(zhì)量管理方法。
一、統(tǒng)計過程控制原理之過程
所謂過程指的是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通、過程設(shè)計及實施的方式、動作和管理方式等。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個過程的性能時才有用。
二、統(tǒng)計過程控制原理之有關(guān)性能的信息
通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關(guān)的信息。但是與性能有關(guān)的最有用的信息還是以研究過程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的。過程特性(如溫度、循環(huán)時間、進給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時間、延遲以中止的次數(shù)等)是我們關(guān)心的重點。我們要確定這些特性的目標值，從而使過程操作的生產(chǎn)率最高，然后我們要監(jiān)測我們與目標值的距離是遠還是近，如果得到信息并且正確地解釋，就可以確定過程是在正�；蚍钦５姆绞较逻\行。若有必要可采取適當?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或剛產(chǎn)生的輸出。若需要采取措施，就必須及時和準確，否則收集信息的努力就白費了。
三、統(tǒng)計過程控制原理之對過程采取措施
通常，對重要的特性(過程或輸出)采取措施從而避免它們偏離目標值太遠是很經(jīng)濟的。這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi)。采取的措施包括變化操作(例如：操作員培訓、變換輸入材料等)，或者改變過程本身更基本的因素(例如：設(shè)備需要修復、人的交流和關(guān)系如何，或整個過程的設(shè)計——也許應(yīng)改變車間的溫度或濕度)。應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進一步分析并采取措施。
四、統(tǒng)計過程控制原理之對輸出采取措施
如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是不經(jīng)濟的。不幸的是如果目前的輸出不能滿足顧客的要求，可能有必要將所有的產(chǎn)品進行分類、報廢不合格品或返工。這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要的校正措施并驗證，或持續(xù)到產(chǎn)品更改為止。通過對統(tǒng)計過程控制原理的分析，很顯然看出，僅對輸出進行檢驗并隨之采取措施不是一種有效的過程管理方法。對過程信息收集和分析是質(zhì)量管理的重點，有利于將生產(chǎn)過程中的問題及時解決，最大程度地避免召回與返工，這就是現(xiàn)代質(zhì)量管理相較于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最大優(yōu)勢之一。
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