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旋挖樁后注漿在城建工程樁基施工中的應(yīng)用
鉆孔灌注樁的施工作業(yè)過程中應(yīng)用后注漿法已經(jīng)成為現(xiàn)階段我國在樁基建設(shè)中一項較為成熟的施工工藝。它不僅能夠在施工作業(yè)過程中，對樁基軟土進行有效的加固，同時還能從一定程度上實現(xiàn)樁基承載力的有效提升，并從一定程度上降低其自身的沉降量，進而提高了建筑工程的質(zhì)量。
一、施工準備階段
在這個階段當(dāng)中，首選需要做的就是：依據(jù)工程特點，來選擇一個確的的鉆機以及設(shè)備，同時結(jié)合施工環(huán)境來對施工現(xiàn)場進行有效布置等等。不過需要注意的是，由于鉆機是項目工程建設(shè)當(dāng)中非常重要的一個施工設(shè)備，因此在對其的選擇之上，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場其自身的地質(zhì)情況以及工程特點力選擇相適合的鉆機。
1、對鉆孔機進行安裝以及定位應(yīng)該說，若在安裝鉆機時，其相應(yīng)的基礎(chǔ)不牢，就有可能在日后的施工作業(yè)當(dāng)中發(fā)生一些因使用的鉆機出現(xiàn)傾斜而導(dǎo)致所樁體出現(xiàn)傾斜或者是偏心的問題。所以這就要求我們在施工作業(yè)過程中，一定要依據(jù)相應(yīng)標準和要求對鉆機以及地基采取相應(yīng)的加固作業(yè)。在施工過程中，如果碰到那種自身底層較為柔軟而且還有以一定坡度的地基，就需要利用推上機來進行相應(yīng)平整作業(yè)，然后在其表面多去墊上一些鋼板還有枕木等物體等進行相應(yīng)的加固作業(yè)。
2、實際試樁參數(shù)在樁基的施工作業(yè)過程中，之所以進行試樁主要是為了對鉆孔灌注樁進行旋挖作業(yè)。應(yīng)該說當(dāng)樁端經(jīng)過一定作業(yè)之后進入到地層內(nèi)部的風(fēng)化基巖的1.7d時，就可以選擇使用樁端后壓漿作業(yè)法，不過需要注意的是，在對注漿作業(yè)水泥的實際用量進行規(guī)定時，最好控制在每850mm樁徑使用2.5t/樁。而使用的注漿壓力則最好控制在2.5Mpa。此外，試樁作業(yè)過程中應(yīng)盡可能的選擇使用慢速的維持荷載法進行相應(yīng)的豎向靜載試驗，而且在實驗過程中其試樁自身的樁頂標高一定要高出地面，且不能高于655mm。作業(yè)過程中要對試樁樁帽進行可靠的處理。另外應(yīng)在樁身的強度已經(jīng)達到相應(yīng)的標準之后，再進行到額靜載荷實驗。
二、旋挖鉆孔灌注樁后注漿在城建工程樁基施工中的應(yīng)用
1、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器;使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。
2、埋設(shè)護筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設(shè)鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設(shè)2個溢漿孔，護筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。
3、鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位;樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤(鉆頭)中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。
4、鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換;根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度;根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。
鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確�？妆诖怪�。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確�？妆诘姆�(wěn)定。
5、鋼筋籠制作、吊放旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質(zhì)量、性能符合Ⅰ級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。
6、安裝導(dǎo)管安放前認真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套(距孔底0.5m左右);全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴散后，導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標準節(jié)長3 m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。
7、水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷�；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開;混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。
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