樁基礎(chǔ)施工常見問題及措施

　　樁基的施工法分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。下面由小編為大家分享樁基礎(chǔ)施工常見問題及措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　1)成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

　　2)鋼筋籠不能順利入孔。

　　2、原因分析

　　1)鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

　　2)水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

　　3)鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

　　4)在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

　　5)土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

　　3、預(yù)防措施

　　1)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

　　2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

　　3)在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

　　4)要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

　　5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

　　4、處理措施

　　1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

　　2)當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。

　　二、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

　　2、原因分析

　　1)地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

　　2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

　　3)鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

　　3、預(yù)防措施

　　1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

　　2)經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

　　4、處理措施

　　當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。

　　三、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

　　2、原因分析

　　1)由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。

　　2)泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。

　　3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

　　4)鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。

　　5)操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

　　6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

　　7)清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長。

　　3、預(yù)防措施

　　1)在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

　　2)在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填1250px厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

　　3)水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

　　4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的.鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

　　5)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。

　　6)鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

　　7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

　　8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

　　9)供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

　　四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、原因分析

　　1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

　　2)下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

　　3)坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

　　4)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

　　5)使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

　　3、預(yù)防措施

　　1)對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。

　　2)下鉆時(shí)不可太猛。

　　3)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。

　　4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

　　4、處理措施

　　1)當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。

　　2)鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。

　　3)用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

　　五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　孔壁坍塌;鉆機(jī)傾斜。

　　2、原因分析

　　1)護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。

　　2)由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

　　3)護(hù)筒直徑較小。

　　4)地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

　　3、預(yù)防措施

　　1)護(hù)筒底部應(yīng)回填至少1250px厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。

　　2)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

　　3)護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-750px(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-1000px(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。

　　4)護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。

　　4、處理措施

　　1)水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

　　2)護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

　　六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

　　2、原因分析

　　1)當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。

　　2)吊點(diǎn)位置不對(duì)。

　　3)加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

　　4)吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

　　3、預(yù)防措施

　　1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。

　　2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

　　3)吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。

　　4、處理措施

　　若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

　　七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。

　　2、原因分析

　　1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

　　2)測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

　　3)在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。

　　3、預(yù)防措施

　　1)在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用500px×500px×300～10000px長方木根。

　　2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。

　　3)測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。

　　4、處理措施

　　對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。

　　八、如何保證鋼筋籠下上浮?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。

　　2)在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。

　　2、原因分析

　　1)當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起;或提升導(dǎo)管速度過快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

　　2)在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

　　3、預(yù)防措施

　　1)當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。 2)在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

　　4、處理措施

　　1)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

　　2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。

　　九、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁?

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　1)在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

　　2)由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

　　3)由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長、或灌注時(shí)間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

　　4)在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

　　2、原因分析

　　1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。

　　2)由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

　　3)在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

　　4)在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

　　5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

　　6)導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)��?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

　　7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。

　　3、預(yù)防措施

　　1)導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

　　2)下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-1250px，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

　　3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。

　　4)在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

　　5)在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

　　6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

　　7)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

　　8)當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

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