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現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展
引導(dǎo)語：當(dāng)今世界，經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的國(guó)際化趨勢(shì)日益增強(qiáng)。國(guó)際市場(chǎng)對(duì)各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的促進(jìn)作用明顯提高。積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，在世界經(jīng)濟(jì)體系中求發(fā)展，已經(jīng)成為各國(guó)的共識(shí)。下面是yjbys小編為你帶來的現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展，希望對(duì)你有所幫助。
質(zhì)量管理經(jīng)一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，經(jīng)歷了四個(gè)階段，即：
1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段
2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
3、全面質(zhì)量管理階段
4、綜合質(zhì)量管理階段
傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以是檢驗(yàn)為基本內(nèi)容，方式是嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)最終產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求做出判定，屬事后把關(guān)，無法起到預(yù)防控制的作用。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，通過對(duì)過程中影響因素的控制達(dá)到控制結(jié)果的目的。全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特征可以概括為
我國(guó)質(zhì)量管理現(xiàn)狀
長(zhǎng)期以來，我國(guó)仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益的通病。上世紀(jì)50年代，日本剛開始向美國(guó)出口商品時(shí)，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質(zhì)量低劣的代名詞。當(dāng)時(shí)日本產(chǎn)的1美元一件的襯衣被美國(guó)的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國(guó)和歐洲的產(chǎn)品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產(chǎn)的只值1美元，而美國(guó)和歐洲產(chǎn)的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級(jí)襯衣，開始研究，10年后，日本產(chǎn)的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國(guó)在上世紀(jì)80年代就開始向美國(guó)出口1美元襯衣，可是到20多年后的現(xiàn)在還在賣1美元襯衣，而且有繼續(xù)賣下去的趨勢(shì)。中國(guó)人總是安于現(xiàn)狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行革新的進(jìn)取精神。中國(guó)引進(jìn)了上百條彩電生產(chǎn)線，每個(gè)工廠引進(jìn)生產(chǎn)線后就試圖一勞永逸地永遠(yuǎn)生產(chǎn)下去，不準(zhǔn)備進(jìn)行任何改進(jìn)，不進(jìn)行任何積極的措施對(duì)其進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量管理。由于彩電這樣的家電更新?lián)Q代很快，一種型號(hào)的產(chǎn)品壽命只有1到2年，所以中國(guó)家電企業(yè)的平均壽命只有2年左右。中國(guó)企業(yè)的壽命往往和其所生產(chǎn)產(chǎn)品的壽命一樣長(zhǎng)。
目前中國(guó)產(chǎn)品無法與日本產(chǎn)品相比，人家的質(zhì)量好價(jià)格便宜�，F(xiàn)在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國(guó)人為什么要買日本貨。如果中國(guó)的產(chǎn)品比日本產(chǎn)品質(zhì)量好價(jià)格便宜，根本不用抵制，日貨就會(huì)自然消失。中國(guó)人只會(huì)號(hào)召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國(guó)的產(chǎn)品超過日本產(chǎn)品。試問我們現(xiàn)在有自己的民族產(chǎn)業(yè)嗎? 幾個(gè)合資的汽車流水線也許是我們現(xiàn)在最大的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產(chǎn)品拿來中國(guó), 其頂尖的技術(shù), 我們恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)! 美國(guó)現(xiàn)在是中國(guó)小商品的集散地, 這有什么可驕傲的!中國(guó)的這些低檔次產(chǎn)品哪怕占據(jù)了美國(guó)歐洲所有的市場(chǎng), 中國(guó)也不會(huì)成為一個(gè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。我們?nèi)绻麤]有自己的獨(dú)到的和質(zhì)量過硬的高附加值產(chǎn)品, 我們永遠(yuǎn)也不可能有和發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的能力, 我們所能做到的只是成為發(fā)達(dá)國(guó)家的一個(gè)產(chǎn)品加工和原材料基地而已! 成為一個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家將自己的環(huán)境污染問題轉(zhuǎn)移的一個(gè)填埋場(chǎng)!
二戰(zhàn)以前的日本產(chǎn)品質(zhì)量低劣，當(dāng)時(shí)東洋貨是質(zhì)量低劣的同義詞，戰(zhàn)后的日本經(jīng)過30年的努力，使產(chǎn)品質(zhì)量躍居世界前列。日本的經(jīng)濟(jì)振興就是從抓質(zhì)量開始的。上世紀(jì)50年代，日本從美國(guó)引進(jìn)了質(zhì)量管理。日本青出于藍(lán)而勝于藍(lán)，后來超過了美國(guó)，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理。 早在上世紀(jì)80年代，我國(guó)企業(yè)試圖從傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，跨過統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，直接進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，20多年過去了，許多企業(yè)質(zhì)量管理基本上還處在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，許多企業(yè)將統(tǒng)計(jì)報(bào)表看成統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。因此可以說全面質(zhì)量管理在我國(guó)并沒有達(dá)到預(yù)期的目的，甚至可以說是失敗的。
從質(zhì)量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現(xiàn)有技術(shù)條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離
1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國(guó)許多企業(yè)還沒有將3σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)多的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程僅以1.645σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時(shí)不合格品幾乎占到產(chǎn)品總數(shù)的一半 !因此，現(xiàn)在我們的企業(yè)只有通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，控制不合格產(chǎn)品的出廠，而國(guó)外企業(yè)早已將6σ作為控制目標(biāo)，目前人家僅是控制過程的波動(dòng)，取消了對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。就此一項(xiàng)，我國(guó)造成的損失是驚人的，因此對(duì)我國(guó)的質(zhì)量工程師們來說，用任重道遠(yuǎn)一詞是恰如其分的。
質(zhì)量診斷
提到質(zhì)量，直至目前我國(guó)仍有許多老總認(rèn)為，不就是增設(shè)質(zhì)量部門，增加檢驗(yàn)人員，購(gòu)買檢驗(yàn)設(shè)備，所有這些都是為了應(yīng)付上級(jí)質(zhì)量管理部門，或者為了應(yīng)付ISO9000族的認(rèn)證。其實(shí)這是一個(gè)極其嚴(yán)重的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。
作為一名質(zhì)量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現(xiàn)象，看到它的本質(zhì)。當(dāng)看到一份檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，不能單單地看其合格與不合格的結(jié)論，而是應(yīng)該從他們提供的檢驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)推測(cè)其質(zhì)量管理水平。如抗壓強(qiáng)度是某產(chǎn)品的一個(gè)重要指標(biāo)，在該產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中要求10塊樣本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某單位提供的檢驗(yàn)資料中，平均值為10.8MPa，最小值為8.0MPa，由此我們可以估計(jì)出該產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度的過程能力指數(shù)低于0.75，表明該產(chǎn)品技術(shù)管理能力很差，作為質(zhì)量工程師完全可以拒絕使用該單位的產(chǎn)品，建議該單位對(duì)此采取必要的技術(shù)措施，提高過程能力指數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 作為質(zhì)量工程師其次要用自己的知識(shí)讓企業(yè)使用3等的零部件生產(chǎn)出一等的產(chǎn)品，也就是說要用盡可能低的成本，生產(chǎn)出價(jià)值盡可能高的產(chǎn)品。日本的質(zhì)量專家田口博土對(duì)質(zhì)量的定義是：所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會(huì)帶來的總損失最小。由功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口將質(zhì)量定義為產(chǎn)品上市后所產(chǎn)生的三部分損失之和
質(zhì)量=功能波動(dòng)的損失+使用成本+弊害項(xiàng)目的損失
成本=材料費(fèi)+加工費(fèi)+管理費(fèi)+弊害項(xiàng)目的損失
總損失=質(zhì)量+成本
弊害項(xiàng)目的損失是指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵、對(duì)環(huán)境的破壞等等的污染方面給社會(huì)帶來的損失。
要使總損失最小就要求質(zhì)量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質(zhì)量(減少質(zhì)量損失)，降低成本。提高質(zhì)量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業(yè)都有許多質(zhì)量檢驗(yàn)資料，這些資料只是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，企業(yè)以此為依據(jù)對(duì)產(chǎn)品的合格與否作出評(píng)定。目前我們的許多企業(yè)所能做的僅是此而已。其實(shí)這是一個(gè)極大的浪費(fèi)。作為一名合格的質(zhì)量工程師，我們應(yīng)該充分有效地使用這些數(shù)據(jù)來對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行診斷，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行控制。
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