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室外消防管道施工方案流程
對(duì)檢查不符合規(guī)定之處，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門盡快解決或下發(fā)相應(yīng)班組限期整改。對(duì)因?yàn)^職造成事故者，應(yīng)做出處罰。那么，下面是小編為大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、溝槽開挖和回填：
1.3.1 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。
1.3.2 回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。
1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。
1.3.5 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列
規(guī)定：
(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范
圍內(nèi)堆料。
(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入
槽內(nèi)，不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得
集中推入。
1.3.6 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面
的高度差不應(yīng)超過30cm。
(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)
度不應(yīng)小于87%。
2、管道安裝與鋪設(shè)。
2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1 管材切割
用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。
2.3.2 溝槽加工
① 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
�、� 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。
�、� 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
�、� 用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
⑤ 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。
⑥ 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸, 然后停機(jī)。
�、� 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
2.3.3 鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝
安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。
具體操作方法如下：
(1) 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)。
(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。
(3) 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。
(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處
添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。
(5) 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔
徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)�？锥从忻�，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。
(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋
有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。
2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。
(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。
(2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的
間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，
并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。
(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。
(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍
靠緊。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
2.4 管道支、吊架安裝：
2.4.1 按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的
支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。
2.4.2 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3 按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、� 位置正確，埋設(shè)平整牢固;
�、� 與管道接觸緊密，固定牢靠;
�、� 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。
3、室外消火栓安裝：
3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。
3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。
3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力
為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4 消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的
積水，以防消水栓凍裂。
3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。
3.7 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。
4、消防水泵接合器安裝
4.1 消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。
4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。
4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短
管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。
4.5 水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用
三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。
4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置
應(yīng)明顯標(biāo)志。
5、閥門安裝
5.1 閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。
5.2 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。
5.3 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
5.4 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。
6、 管道水壓試驗(yàn)：
因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為
分段施工分段打壓。
6.1、一般規(guī)定
管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。
6.2 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。
6.3 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：
后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施;后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。
6.4 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正;試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。
6.5 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：
管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土;試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象;試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
6.6 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓;應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓;水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了;水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ);水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。
7、管道系統(tǒng)沖洗：
7.1 管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。
7.2 管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。
7.3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透
明度與入口處目測(cè)一致為合格。
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