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鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方流程
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度;此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。下面小編為大家分享鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方流程 篇1
綜合說(shuō)明及工程概況
該室內(nèi)懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊位于華能農(nóng)安生物熱電廠鍋爐房?jī)?nèi)，為便于窗戶開啟及關(guān)閉而增設(shè)東、西邊懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊通道，連廊長(zhǎng)約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標(biāo)高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00㎡(其做法見附圖)，該鋼結(jié)構(gòu)連廊安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，主材構(gòu)件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側(cè)在標(biāo)高21.8米處、東側(cè)在標(biāo)高21.8m和18.8m處的原來(lái)固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標(biāo)準(zhǔn)圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。
施工準(zhǔn)備
1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證手續(xù)。
2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計(jì)劃。
3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。
4、鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
5、在鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6、鋼結(jié)構(gòu)塑鋼窗進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。
施工進(jìn)度安排
根據(jù)華能農(nóng)安生物熱電廠情況，結(jié)合工程實(shí)際難度。其具體安排及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制如下：
施工準(zhǔn)備2天———材料采購(gòu)及加工廠下料制作5天———現(xiàn)場(chǎng)搭腳手架2天———連廊現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。
勞動(dòng)力計(jì)劃
根據(jù)本工程實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，按照工種、級(jí)別及項(xiàng)目?jī)?nèi)容充實(shí)配備，總計(jì)劃派調(diào)各工種勞動(dòng)力如下：
下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人。
主要施工機(jī)械準(zhǔn)備
鉆床、型鋼自動(dòng)組合機(jī)、帶鋸等制作大型機(jī)具均在加工廠配備使用。
現(xiàn)場(chǎng)配備電弧焊機(jī)1臺(tái)，氧焊氧割設(shè)備一套，25噸吊車一臺(tái)。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機(jī)各一臺(tái)。
鋼結(jié)構(gòu)連廊制作與安裝施工方法
1、鋼結(jié)構(gòu)連廊制作:
1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。
3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。
7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。
8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。
9、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。
10、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
2、鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝：
1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》
2、開工前必須對(duì)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。
3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。
5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。
6、施工中堅(jiān)持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。
塑鋼門窗的制作及安裝施工方法
1、型材下料：長(zhǎng)度要考慮焊接余量，需要增加6mm。長(zhǎng)度誤差為 ± 5mm，角度誤差為± 5 °。
2、銑排水孔和氣壓平衡孔 ：無(wú)論推拉窗、內(nèi)開窗還是外開窗都應(yīng)開設(shè)排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規(guī)范要求開。排水孔的尺寸為Φ×L(5mm×30mm); 氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L(4.5mm×30mm)。
3、銑五金件安裝槽孔 。
4、增強(qiáng)型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強(qiáng)度，防止型材變形;使安裝的五金件更牢固。技術(shù)要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應(yīng)為1±0.5mm，增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在;外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。增強(qiáng)型鋼的切割與裝配：加裝原則：
a、是按計(jì)算確定，
b、需要安裝五金件的框、扇、梃;
c、當(dāng)主型材長(zhǎng)度大于450mm時(shí)。增強(qiáng)型鋼距型材端頭不宜大于15mm;用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè)，其間距≤300mm ,距增強(qiáng)型鋼端頭≤100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。
5、型材焊接：主要控制焊接溫度、 夾緊壓力、熔融壓力、對(duì)接壓力、熔融時(shí)間、對(duì)接時(shí)間等。
6、焊瘤清理 。
7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封;每個(gè)框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個(gè)轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個(gè)豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷。膠條應(yīng)平順，無(wú)卷曲、脫槽。
8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關(guān)是否嚴(yán)密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執(zhí)手與鎖點(diǎn)、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。
9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運(yùn)輸、使用過(guò)程中破裂。玻璃安裝環(huán)境溫度應(yīng)在15C以上。玻璃安裝必須加設(shè)玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸;玻璃壓條的下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，保證角部接縫≤ 1mm。
10、窗框的`安裝： 窗框固定點(diǎn)的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點(diǎn)之間的間距l(xiāng)≤600mm，不得將固定片(膨脹螺栓)直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應(yīng)留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應(yīng)該用發(fā)泡膠打嚴(yán)，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時(shí)自由伸縮。下框的固定應(yīng)盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風(fēng)險(xiǎn)。
11、發(fā)泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發(fā)泡膠密封，發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻、密實(shí);施工前，應(yīng)首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發(fā)泡膠，10～15分鐘后將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平，不可用刀切割，臨時(shí)固定的木楔撤掉后也要用發(fā)泡膠打嚴(yán)。密封膠的打注應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員施工，應(yīng)做到光滑、平整。
安全施工措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。
6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9、切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
11、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。
14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。
15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全
現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳)等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。
3、電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器)，閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4、本工程設(shè)置彩色圍欄，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理�，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。
5、現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。
7、在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)部門做好配合。
格構(gòu)柱施工工藝流程
操作工藝：
1、格構(gòu)柱放樣、號(hào)料：格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。切割前清理原材，預(yù)留適當(dāng)焊接收縮余量和切割余量，并盡可能節(jié)約材料。
2、格構(gòu)柱組裝、焊接：如格構(gòu)柱長(zhǎng)度大，不便于運(yùn)輸，格構(gòu)柱采用分節(jié)組裝焊接。保證格構(gòu)柱的垂直度。
3、格構(gòu)柱的吊裝、運(yùn)輸和堆放：采用吊車吊裝鋼格構(gòu)柱，吊裝時(shí)要慢提輕放。
4、格構(gòu)柱安裝定位：格構(gòu)柱吊入樁孔后，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構(gòu)柱焊接要可靠、牢固，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿足規(guī)范要求。
質(zhì)量要求：
1、原材料：格構(gòu)柱的角鋼、鋼板嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行采購(gòu)，必須要有出廠合格證明及檢測(cè)報(bào)告。
2、焊接要求：格構(gòu)柱焊接要求較高，焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。
3、安裝的質(zhì)量要點(diǎn)：為確保鋼柱的垂直度，安裝時(shí)要對(duì)格構(gòu)柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控，鋼柱要和鋼筋籠有可靠的連接樁施工工藝下導(dǎo)管進(jìn)行柱樁砼灌注。
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