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企業(yè)ERP系統(tǒng)如何控制成本
對于很多中小企業(yè)來講，由于牌子并不是很出眾，生產(chǎn)量也不是特別大，所以競爭的核心就轉移到了節(jié)省成本方面，那么，究竟該如何利用專業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)這種企業(yè)管理軟件來達到成本控制的目的呢?下面是yjbys小編為大家?guī)淼钠髽I(yè)ERP系統(tǒng)如何控制成本的知識，歡迎閱讀。
企業(yè)ERP系統(tǒng)如何控制成本
在市場競爭異常激烈的今天，一個企業(yè)是否具有市場競爭力最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)Τ杀究刂朴兴鳛�，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要砝碼。加強成本管理，更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。
在信息化的條件下，企業(yè)如何充分運用專業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)中“成本控制”思想達到控制成本的目的，是制造型企業(yè)求得生存和發(fā)展之路。因為對于科技含量不高的離散制造型企業(yè)來說，產(chǎn)品的利潤非常微薄，稍不留神就有可能陷于虧損的泥潭中。
ERP系統(tǒng)是將先進的管理思想用信息化的平臺表現(xiàn)出來，它在企業(yè)的實施過程不僅僅是信息化改造過程，更重要的是企業(yè)管理思想變革的過程。ERP的應用給企業(yè)帶來的是管理上的規(guī)范化、標準化。同樣，ERP的成本系統(tǒng)也不是僅僅停留在能夠完成計算機的成本記錄、歸檔等傳統(tǒng)任務，更多的貫穿于ERP成本管理中的其實是管理會計的原則和思想。
ERP系統(tǒng)能夠反映的成本類型，主要包括材料成本，直接人工費用，制造費用，銷售成本，管理成本五大塊;其中，材料成本是最主要的，其余則與工作定額標準控制或者物耗有著直接的關聯(lián)。在MRP計算過程中，所涉及到成本管理的幾個模塊主要有采購管理、庫存管理、車間管理(包括生產(chǎn)加工計劃)、生產(chǎn)領料定額等。站在生產(chǎn)制造的角度來看，以上所涉及的幾項成本控制主要是在制造成本方面，一個產(chǎn)品除了原材料的成本外，最主要的是控制好制造費用，它對于提高產(chǎn)品的市場競爭力起著關鍵作用。
在整個ERP控制的核心部分，影響到一個產(chǎn)品的市場定價的主要因素包括兩個方面，一個是采購的物料成本，一個是生產(chǎn)制造的費用。在采購管理方面，成本控制的關鍵點有：
所采購物料的市場價格
材料的價格應該瞄準國內(nèi)和國外兩個市場，特別是在人民幣不斷升值的國際環(huán)境下，進口國外的材料更有利于降低采購成本，要改變依托單一的供應商供貨的模式，不斷發(fā)展新的供應商，同一材料選擇多家供應商，對于需求較大的大宗材料可以采用競標的模式來確定新的供應商。
按需采購
除了戰(zhàn)略采購外，其余的需求都依照專業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)的建議，按照訂單采購，嚴格控制采購寬量和超訂單入庫的情況，設置合理的采購計劃參數(shù)，如采購提前期(LEADTIME)、產(chǎn)出率，要做到隨著環(huán)境的變化而不斷優(yōu)化這些參數(shù)，避免因為類似的參數(shù)值過期而脫離實際情況，導致庫存物料的呆滯，占用資金。除了按照需求的數(shù)量采購外，按照需求的時間采購也是按需采購的重要的一部分，物料不按期交貨，生產(chǎn)線停工待料是最大的浪費，也是最大的成本。
物流費用
隨著國際油價的大幅飆升，物流的成本越來越高，它直接影響到采購成本的提升，如何選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應商，是一個不得不考慮的問題，你必須與他一起共同成長，幫助其改善管理，提高質(zhì)量等。因為現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務的.競爭，己擴展到企業(yè)的整個供應鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應鏈之間的競爭。
企業(yè)供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。還有就是長期物流的業(yè)務采取外包的方式，也可以公開競標，尋求固定的合作伙伴。
采購物料的質(zhì)量成本
我們是要最好的質(zhì)量還是要最優(yōu)惠的價格，這是一個矛盾的問題，需要找到其平衡點。質(zhì)量太差，一方面會影響到生產(chǎn)的效率，另一方面太多的挑選、特采容易產(chǎn)生質(zhì)量事故，頻繁的退貨、退換無疑會產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本等。還有就是對質(zhì)量判斷標準唯一性的統(tǒng)一，不能自相矛盾，應該更注重性能結構方面的問題，外觀問題可以合理判斷。
要不斷尋求新能源新材料
只有在材料的選用上不斷創(chuàng)新，才能把握價格的優(yōu)勢，它需要和研發(fā)的工程師們一道努力，去完成降低材料成本的使命。
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