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洗煤廠實(shí)習(xí)報(bào)告
在日常生活和工作中，我們使用報(bào)告的情況越來越多，要注意報(bào)告在寫作時(shí)具有一定的格式。相信很多朋友都對(duì)寫報(bào)告感到非�？鄲腊�，下面是小編精心整理的洗煤廠實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
1.實(shí)習(xí)地點(diǎn)
山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司
2.實(shí)習(xí)目的
�。�1）把課本所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合。
�。�2）鞏固專業(yè)理論教學(xué)的效果，培養(yǎng)我們調(diào)查、研究、觀察問題的能力。
�。�3）使得更好地了解社會(huì)、了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。
3.實(shí)習(xí)概況
一、礦井概況
山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司是山西凱嘉能源集團(tuán)有限責(zé)任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦煤礦，20xx年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，20xx年4月，省煤整辦批準(zhǔn)山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦,20xx年12月,山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協(xié)議，共同投資建設(shè)山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司。公司注冊(cè)資本為1.6億元，現(xiàn)有資產(chǎn)總額8億多元，員工1600多名，其中:中專以上學(xué)歷員工450多名，初級(jí)以上職稱員工90多名。公司位于介休市連福鎮(zhèn)，朝南相望是生態(tài)原始、風(fēng)景獨(dú)特的天峻山，西距介休市20km，北距大運(yùn)高速、108國道及南同浦鐵路干線義安站20km，東與介沁公路相鄰,地理位置優(yōu)越，交通便利。
公司井田面積4.62km2，可采煤層6層，可采儲(chǔ)量32702kt，設(shè)計(jì)能力為90萬噸/年。公司實(shí)行董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，股東會(huì)、董事會(huì)、監(jiān)事會(huì)、黨總支、工會(huì)組織齊全，有14個(gè)職能部門以及綜采、普采等9個(gè)生產(chǎn)基層隊(duì)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
7月18日上午，倡源公司排矸系統(tǒng)工程帶料試車成功。該工程是為適應(yīng)煤炭市場(chǎng)需求，提高煤質(zhì)，于今年3月2日由介休市煤化成套設(shè)備廠開始建設(shè)施工，歷經(jīng)5個(gè)月，投資總額為800余萬元，廠房建筑面積為686.62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設(shè)備安裝調(diào)試等，主要設(shè)備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個(gè)，該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是投資小、見效快、適用性強(qiáng)。
排矸系統(tǒng)工程投入運(yùn)行后，平均每班可入洗原煤1500~20xx噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問題，徹底扭轉(zhuǎn)倡源公司原煤銷售困難的被動(dòng)局面，預(yù)計(jì)每年可增加直接經(jīng)濟(jì)效益3000余萬元，有效改善了倡源公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。
本次實(shí)習(xí)任務(wù)是：通過學(xué)習(xí)了解車間的生產(chǎn)概況及生產(chǎn)組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術(shù)在選煤廠實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，了解該選煤廠原料煤的性質(zhì)及產(chǎn)品用途，了解該車間的生產(chǎn)工藝流程及其特點(diǎn)，了解主要設(shè)備種類及其作用，了解車間集中控制及自動(dòng)化情況。
三、設(shè)備介紹
排矸車間的主要任務(wù)是在洗煤機(jī)內(nèi)利用循環(huán)水介質(zhì)讓煤塊和矸石“自動(dòng)分家”完成選煤和排矸任務(wù)，并對(duì)煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機(jī)是排矸車間的核心機(jī)械，圍繞洗煤機(jī)相關(guān)的設(shè)備有進(jìn)、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機(jī)和各種泵，車間采用了高性能自動(dòng)化集中控制，洗煤機(jī)是機(jī)械、液壓、電子技術(shù)于一體的科技產(chǎn)品，洗煤機(jī)是整個(gè)車間的核心部分，所有設(shè)備都是圍繞洗煤機(jī)工作，洗煤工通過調(diào)整各種參數(shù)，風(fēng)量和水量，來努力實(shí)現(xiàn)洗選最佳效果。
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)主要用于25～400mm粒度級(jí)煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預(yù)加工設(shè)備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動(dòng)力煤、處理臟雜煤等。其簡(jiǎn)便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動(dòng)力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設(shè)備之一。
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、控制可靠、故障率低。經(jīng)在許多礦的使用運(yùn)行，已充分體現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)和在選煤廠工藝系統(tǒng)中所起到的重要作用。
1）、用途
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)主要用于25～400mm粒度級(jí)煤炭的分選，也可作為塊原煤的預(yù)加工設(shè)備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動(dòng)力煤、處理臟雜煤等。其簡(jiǎn)便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動(dòng)力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設(shè)備之一。
2）、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)的確定
�。ㄒ唬ぷ髟�
物料通過入料溜槽進(jìn)入液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)槽體之后，搖臂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)篩板，帶動(dòng)物料繞銷軸在水中上下運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)的過程中，當(dāng)搖臂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)篩板上升時(shí)，物料與篩板沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而水介質(zhì)相對(duì)于物料是向下運(yùn)動(dòng)的；當(dāng)搖臂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)篩板下降時(shí)，物料顆粒因其重力和介質(zhì)的阻力作用，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時(shí)，水介質(zhì)形成相對(duì)于動(dòng)篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當(dāng)顆粒下降速度小于動(dòng)篩篩板的下降速度時(shí)，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料按密度有效分層。同時(shí)，由于篩板的這種運(yùn)動(dòng)，也產(chǎn)生了使物料得以向前運(yùn)動(dòng)的坡度，可以使分層的輕、重產(chǎn)物分別經(jīng)溢流堰板之上下進(jìn)入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細(xì)物料由底部槽體的細(xì)物料排放口排出，并由脫水斗式提升機(jī)將其中透篩物料撈取。
�。ǘ�、技術(shù)參數(shù)
入料粒度：25～400mm
單位面積處理量：60～110t/m2.h
跳汰機(jī)篩面寬度：依據(jù)型號(hào)（1～2m）
跳汰機(jī)篩面長(zhǎng)度：20xxmm
跳汰頻率：28～50次/分
總功率：依據(jù)型號(hào)（90～110KW）
循環(huán)水量：0.03m3/t
外形尺寸：6574×5638×8000mm
機(jī)體重:依據(jù)型號(hào)
盛水量：40～43m3
靜載：約1000KN
動(dòng)載：依據(jù)型號(hào)（300～350KN）
�。ㄈ�、主要技術(shù)參數(shù)的確定
1）、跳汰機(jī)篩面長(zhǎng)度的確定
篩面長(zhǎng)度主要取決物料的可選性、選后產(chǎn)品的質(zhì)量要求及分選精度。篩面長(zhǎng)，物料在床層的運(yùn)動(dòng)時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，分層充分，分選精度高。根據(jù)試驗(yàn)和我廠在同類產(chǎn)品的使用中發(fā)現(xiàn)當(dāng)篩面大于1.5m時(shí)已取得良好的分層效果,此時(shí)已能滿足一般煤質(zhì)要求,但考慮到設(shè)備的通用性和更好的適應(yīng)性,我們?nèi)『Y面長(zhǎng)2m。
2）、篩面寬度的確定
篩面寬度主要取決于要求設(shè)備的處理能力，但如果入料粒度上限大時(shí)，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設(shè)計(jì)時(shí)取1～2m。
3）、篩板角度的確定
篩板角度是影響洗選效果的主要參數(shù)，角度小，床層移動(dòng)速度變慢，有利于分層，但過小不僅會(huì)使處理能力下降，還會(huì)使小粒度煤在干擾沉降的過程中進(jìn)入矸石層，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，跳汰頻率、振幅的確定
此參數(shù)是由入料粒度和煤質(zhì)決定的，而實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)頻率在28～50振幅在0～500mm之間時(shí)就可以滿足不同的煤質(zhì)、粒度要求，同時(shí)它又是一個(gè)可以在線調(diào)整的參數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)洗選要求在此范圍進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。
3、結(jié)構(gòu)
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)整機(jī)由三部分組成：主機(jī)（機(jī)械部分）、液壓部分及電控部分。
1）、主機(jī)
它由槽體、提升輪、驅(qū)動(dòng)裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。
主機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖
槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時(shí)由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設(shè)有雜物撈取池，工作時(shí)可隨時(shí)撈取漂浮雜物，同時(shí)也可通過液位傳感器實(shí)現(xiàn)槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細(xì)料由底部排料口排出。
搖臂：搖臂是承托篩板并帶動(dòng)其在水中上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)其物料分層。在其中部設(shè)有溢流堰以實(shí)現(xiàn)分層物料進(jìn)入各自位置，溢流堰前端設(shè)有可調(diào)閘板，可根據(jù)煤質(zhì)和入選粒度情況調(diào)節(jié)其位置，使篩面保持最佳床層達(dá)到理想的洗選效果。溢流堰的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)如下圖所示：
排矸輪：排矸輪通過床層傳感器進(jìn)行伺服反饋控制，此設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)適時(shí)排矸，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的洗選效果。因?yàn)樵谙催x時(shí)矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內(nèi)是變動(dòng)的，當(dāng)矸石極少時(shí)，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，既可以實(shí)現(xiàn)低速控制，又具有高負(fù)載下過載保護(hù)特性。同時(shí)，利用它的伺服特點(diǎn)，我們?cè)谧詣?dòng)控制中設(shè)計(jì)了自動(dòng)排除卡矸功能。
提升輪：提升輪在整個(gè)主機(jī)中起分層物料傳送作用，它是雙道結(jié)構(gòu)，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運(yùn)過程中實(shí)現(xiàn)脫水。
溜槽及翻板：兩種產(chǎn)品公用一個(gè)槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結(jié)構(gòu)緊湊。同時(shí)考慮到在開機(jī)初始時(shí)，分層可能不充分，為防止煤進(jìn)入矸石中，在開機(jī)初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進(jìn)行排矸，此過程系自動(dòng)完成。
2）、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油路、馬達(dá)翻板油路、冷卻油路、加熱系統(tǒng)等組成，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，選用元件可靠。
主油路部分：主油路是用來驅(qū)動(dòng)主油缸帶動(dòng)搖臂進(jìn)行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，并在運(yùn)行中設(shè)有限位開關(guān)進(jìn)行限位保護(hù)，其行程及頻率依據(jù)煤質(zhì)及粒度進(jìn)行調(diào)整。采用液壓驅(qū)動(dòng)的最大優(yōu)點(diǎn)是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應(yīng)迅速、安全性高、根據(jù)洗選要求在線調(diào)整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了搖臂軟緩沖控制，它可根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整搖臂上升下降運(yùn)行速度特性，提高分選效果，同時(shí)由于液壓系統(tǒng)中去除了緩沖系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)發(fā)熱，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的可靠性。
翻板油路：此油路用于驅(qū)動(dòng)排料溜槽入口處的翻板。在設(shè)備初運(yùn)行時(shí)篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時(shí)可能會(huì)有煤進(jìn)入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時(shí)翻板擋住矸石溜槽入口，當(dāng)形成穩(wěn)定的床層時(shí)，翻板打開，輕重物料進(jìn)入各自的溜槽。此過程為自動(dòng)控制。
冷卻系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)介質(zhì)油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作時(shí)油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統(tǒng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，整個(gè)冷卻過程采用國際先進(jìn)自動(dòng)溫控技術(shù)，效率高、控制可靠。
加熱系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的油溫在低于15℃時(shí)不宜工作，為適應(yīng)北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統(tǒng)中設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱溫度及加熱系統(tǒng)的工作采用自動(dòng)控制。
此外，在液壓系統(tǒng)中設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統(tǒng)、故障報(bào)警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個(gè)液壓系統(tǒng)控制更可靠。
3）、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)是動(dòng)篩跳汰機(jī)的中樞部分，所有工作指令傳送及參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整都從這里完成。
它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)頻率的調(diào)節(jié)、排料的實(shí)時(shí)控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報(bào)警、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控以及各機(jī)械部分運(yùn)行關(guān)系的控制。整個(gè)電控系統(tǒng)留有上位接口可實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)控制或車間的集中控制，自動(dòng)控制系統(tǒng)操作界面采用進(jìn)口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統(tǒng)更加主觀，人機(jī)對(duì)話功能更強(qiáng)。
四、液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)優(yōu)點(diǎn)
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)為引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計(jì)的新型高效洗選設(shè)備，可以完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品、技術(shù)、裝備相比，處于國際先進(jìn)水平，經(jīng)國產(chǎn)化設(shè)計(jì)的液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)具有可靠性高、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)主要有以下突出優(yōu)點(diǎn):
1）、機(jī)電故障少，操作方便，運(yùn)行可靠。
2）、自動(dòng)化程度高，在線調(diào)整性好，調(diào)整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。
3）、液壓系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，元件選用進(jìn)口元件，系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、安全性高，故障率極低。
4）、主油缸－搖臂系統(tǒng)中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統(tǒng)，緩沖性能好，大大減緩機(jī)械沖擊，同時(shí)動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調(diào)整性好。
5）、排矸系統(tǒng)采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準(zhǔn)確，且基本無卡矸現(xiàn)象，并提高了設(shè)備對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性，而且由于其準(zhǔn)確的適時(shí)排矸特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時(shí)，它采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，既可以實(shí)現(xiàn)低速控制，又具有高負(fù)載下過載保護(hù)特性，還具有自動(dòng)排除卡矸功能。
6）、電控部分采用高性能先進(jìn)的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術(shù)，動(dòng)態(tài)監(jiān)視，在線調(diào)整迅速，可靠。
7）、選材好，耐磨性強(qiáng)，制造質(zhì)量好。
8）、在液壓系統(tǒng)申整個(gè)冷卻過程采用國際先進(jìn)自動(dòng)溫控技術(shù)，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時(shí)，由于采用了自動(dòng)溫控技術(shù)，增強(qiáng)了對(duì)各地區(qū)溫度差異的適應(yīng)性。
9）、弧形板與提升輪間隙可調(diào)，杜絕了分選后產(chǎn)品二次污染的情況。
五、液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)經(jīng)濟(jì)效益分析
液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤(rùn)提高相對(duì)大，投資回收快。液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)排矸，礦井回收率可提高1--2%。一個(gè)90萬噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產(chǎn)量0.9萬噸，年增效益約90余萬元。而機(jī)械動(dòng)篩跳汰機(jī)矸石帶煤(西山局調(diào)查結(jié)果)為5%，與液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)矸石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3.5=3.15萬噸，每噸按100元，則機(jī)械動(dòng)篩跳汰機(jī)因收率降低帶來的損失價(jià)值為525萬元。
4、心得體會(huì)
選煤是合理利用煤炭資源、保護(hù)環(huán)境的最經(jīng)濟(jì)和最有效的技術(shù)，加工費(fèi)用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產(chǎn)必不可少的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高利用率，另一方面，在運(yùn)輸前排除大量矸石，節(jié)約運(yùn)力，降低了煤炭成本。
洗選設(shè)備是煤炭生產(chǎn)的主要設(shè)備，它的生產(chǎn)效益指標(biāo)對(duì)選煤生產(chǎn)關(guān)系重大，液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)以其入選上限大、粒度級(jí)寬、分選效果好、生產(chǎn)費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、故障率低、自動(dòng)化程度高和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關(guān)注。
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