機械制造畢業(yè)論文1

　　摘要：以往機械設(shè)計制造與自動化專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計存在諸多不足之處,作者根據(jù)多年的教學經(jīng)驗,在以往畢業(yè)設(shè)計模式的基礎(chǔ)上,根據(jù)高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標,結(jié)合高職生的認知規(guī)律,在設(shè)計的選題、指導、考核等方面進行了改革與創(chuàng)新,取得了較好的效果。

　　關(guān)鍵詞：機械論文發(fā)表

　　1 機械制造技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.1 機械制造技術(shù)的制造工藝方面

　　我國的機械制造企業(yè)如今在發(fā)展上已經(jīng)有了很大的提升，在制造方面也運用了很多先進的技術(shù)工藝手段，但是如果跟其他國家的工業(yè)制造業(yè)相比較，中間還是存在著一段的距離。那些工業(yè)發(fā)達的國家中，機械制造企業(yè)能夠熟練應用復合加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、精細加工技術(shù)和納米、微米技術(shù)等新式的技術(shù)手段。而我們國家對于上述技術(shù)就明顯落后太多，機械制造的技術(shù)還有待提高，需要不斷開發(fā)制造新工藝，并且能夠做到熟練運用的程度，讓新式工藝技術(shù)廣泛的使用開來。

　　1.2 機械制造技術(shù)的自動化方面

　　由于計算機集成化的水平不斷增長，使得工業(yè)發(fā)展快速的國家在機械制造時已經(jīng)開始使用數(shù)控機床、計算機集成制造系統(tǒng)、加工中心、柔性制造系統(tǒng)和制造單元，很好的滿足了機械制造的集成化、智能化、柔性化的發(fā)展生產(chǎn)需求，從而發(fā)展為更深層次的機械制造自動化工藝。而國內(nèi)的機械制造企業(yè)大部分是使用那種單機自動化、初級操作自動化和剛性自動化的簡單技術(shù)，僅有個別的機械制造企業(yè)運用了柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元，整體來說自動化的水準較低，處于剛接觸入門的階段。

　　2 機械制造技術(shù)應用

　　2.1 機械制造技術(shù)的全球化發(fā)展

　　目前國內(nèi)外的市場競爭相當嚴重，導致了國內(nèi)很多的大小機械制造企業(yè)面臨垮臺的風險，在如此殘酷的角逐中漸漸落敗，有的被其他企業(yè)收購兼并，而有的則不得不面對倒閉和破產(chǎn)困境，再加之現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)時代崛起，計算機方面使用越發(fā)廣泛，這些都成為了促進競爭力度的原因之一，使機械制造企業(yè)的競爭力越來越強烈。因此，為了讓我國機械制造企業(yè)在發(fā)展上有所提高，達到其他國家的水平，那么就需要確保機械制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化。

　　2.2 機械制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化應用

　　因為網(wǎng)絡(luò)的深入發(fā)展和普及的關(guān)系，使得在企業(yè)的管理和生產(chǎn)方面都有著一定的改變。產(chǎn)品在設(shè)計、材料采購、零件制造、市場行情和經(jīng)營銷售都可以全面的從各個方面進行。同時，網(wǎng)絡(luò)與時俱進的發(fā)展，也促進了人們對全球信息的進一步了解，經(jīng)過不斷溝通學習，可以很好的改善我國機械制造企業(yè)的不足之處，提升產(chǎn)品開發(fā)等各方面的優(yōu)秀管理理念，從而推動整體企業(yè)發(fā)展。

　　2.3 機械制造技術(shù)的虛擬化應用

　　機械制造技術(shù)中，虛擬技術(shù)主要是運用了計算機系統(tǒng)的仿真能力來模擬實際的操作系統(tǒng)，運用模擬技術(shù)來完成產(chǎn)品生產(chǎn)等相關(guān)制造環(huán)節(jié)。根據(jù)機械制造技術(shù)的虛擬仿真能力對產(chǎn)品實行檢驗，對制作水平和方法進行探討，結(jié)合實際情況在加工過程中保證產(chǎn)品的品質(zhì)和安全，嚴格規(guī)劃產(chǎn)品的制造工藝，盡量不讓產(chǎn)品在生產(chǎn)時出現(xiàn)紕漏的狀況，防治發(fā)生安全問題，提高生產(chǎn)總質(zhì)量。

　　2.4 機械制造技術(shù)的綠色化應用

　　機械制造的綠色化其中包含了很多方面，有產(chǎn)品的綠色生產(chǎn)、產(chǎn)品的綠色設(shè)計、采用綠色設(shè)備、使用綠色包裝、采用綠色管理等。機械制造技術(shù)的綠色化不僅大大增強了能源和原材料的使用程度，還可以有效的降低不良副產(chǎn)品對環(huán)境的污染破壞。

　　3 機械自動化技術(shù)應用

　　3.1 機械制造的自動化信息系統(tǒng)

　　自動化技術(shù)主要包含了計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、計算機產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系等等。計算機輔助設(shè)計通常是指設(shè)計人員根據(jù)計算機的圖形設(shè)備實行的機械設(shè)計工作。計算機輔助制造通常是指充分的利用計算機技術(shù)將其投入到生產(chǎn)制作的環(huán)節(jié)中去，這之中的核心技術(shù)是計算機數(shù)值控制技術(shù)，又稱作數(shù)控技術(shù)。計算機輔助工藝設(shè)計是給計算機輔助設(shè)計和輔助制造起到了相互連接的作用，使工藝編程效率和工藝設(shè)計效果更加完善，合乎標準。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要針對于設(shè)計制造時形成的相關(guān)數(shù)據(jù)信息的管理。以上幾點結(jié)合到一塊就成為了自動化技術(shù)。

　　3.2 機械制造的自動化物資供輸系統(tǒng)

　　機械制造業(yè)主要是對一些材料經(jīng)過加工的一種生產(chǎn)領(lǐng)域，想要使生產(chǎn)線能夠制造出產(chǎn)品，就需要不斷提供生產(chǎn)所需的材料，從而給持續(xù)生產(chǎn)帶來一定的保障。機械生產(chǎn)時不但需要源源不斷的生產(chǎn)材料，還要把加工完畢的成品運送到正常放置的地點，保障生產(chǎn)帶的通暢。因此自動化物流供輸系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)不可缺少的一項重要環(huán)節(jié)。

　　3.3 機械制造的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

　　自動化的加工系統(tǒng)可以避免生產(chǎn)中的重復勞動，可以自動的、持續(xù)的循環(huán)作業(yè)，有效的減少了工人的工作量。再加之自動化系統(tǒng)可以很好的提升生產(chǎn)標準，不易出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤，使產(chǎn)品的總體品質(zhì)有了明顯的提高，大大的改善了作業(yè)情況，總而言之，自動化的整體制造體系在制造過程中具有相當顯著的效果。

　　3.4 機械制造的自動化設(shè)備裝配系統(tǒng)

　　設(shè)備裝配系統(tǒng)在機械制造中占有相當主要位置，這種自動化設(shè)備裝配體系可以把一定狀態(tài)和一定質(zhì)量標準的機械零配件達到指定的設(shè)計要求，分別為組裝、搬運、試驗、調(diào)試、驗收等環(huán)節(jié)，而這些也就很好的構(gòu)成了一個相當完善的自動生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線。這種裝配體系在如今現(xiàn)代化機械制造里是一項缺一不可的應用，它有效的降低了人工重復且繁瑣的裝配作業(yè)，節(jié)省了工人的體力，并且如果是工人一直處于長期的工作狀態(tài)時，就很容易產(chǎn)生失誤，而自動化的裝配系統(tǒng)卻不會，它會嚴格的按照設(shè)定程序進行運轉(zhuǎn)，大大改善了作業(yè)質(zhì)量和工作效果。

　　3.5 機械制造的自動化檢測系統(tǒng) 由于社會的不斷進步，促使科學方面的發(fā)展日漸提升，機械制造時會出現(xiàn)很多新型科技成果和高端儀器生產(chǎn)設(shè)施等，這就需要具備優(yōu)秀的工作人員來進行作業(yè)，過去的檢測技術(shù)根本達不到現(xiàn)今科技的檢測水平，而且，自動化檢測技術(shù)在未來將會廣泛使用，所以，必須要加強工作人員的技術(shù)水平，對新型設(shè)備設(shè)施要多進行培訓，確保其能夠做到熟練運用的程度。如今使用較為廣泛的檢測技術(shù)有：具備多判斷系統(tǒng)的智能設(shè)備診斷技術(shù)與基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、電流信號、時序的識別檢測技術(shù)。

　　4 機械自動化技術(shù)發(fā)展

　　4.1 機械制造的智能化

　　智能化制造系統(tǒng)在機械制造過程中可以實現(xiàn)簡單的智能動作，其中包含了分析、判斷、構(gòu)思、推理等。智能化的重點是智能系統(tǒng)，這種系統(tǒng)有著非常高的適應性和友好性。在機械設(shè)計和制造時，大都是選擇模塊化的方式進行，提高自身的柔性，它的優(yōu)點重點就在于它的良好性能和安全性能，而且還可以降低能源的消耗，不具有污染危害，能夠很好的對資源進行回收。

　　4.2 機械制造的敏捷化

　　機械制造的敏捷化主要是以企業(yè)的信譽度和競爭力為首要條件，通過構(gòu)成的虛擬公司，進行分工合作，大大提升了企業(yè)的整體競爭能力，對于用戶提出的條件能夠很快的做出應對措施。敏捷制造主要是為了達成較為迅速的反應能力，需要以虛擬制造的技術(shù)為核心部分，以虛擬制造技術(shù)為首要技術(shù)。敏捷制造屬于現(xiàn)代機械集成制造技術(shù)的發(fā)展方向，是現(xiàn)代機械集成制造系統(tǒng)由信息集成發(fā)展向企業(yè)集成跨越的必經(jīng)之路，敏捷制造的發(fā)展影響著現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展。

　　5 結(jié)束語

　　機械制造的自動化技術(shù)選用機械制造自動化技術(shù)的實際應用水平，機械制造自動化技術(shù)是未來主要的發(fā)展形勢，它不光在整個機械制造行業(yè)中有著較為顯著的效果，對于國民經(jīng)濟發(fā)展也有著重要作用。所以，我們必須要具備完善的機械自動化技術(shù)水平，還要做到穩(wěn)固中求發(fā)展的前進指標，有效的做好相關(guān)工作，創(chuàng)造出具有我們國家自己特色的一條機械自動化技術(shù)的生產(chǎn)道路。通過對實際生產(chǎn)過程的了解，加深對該項技術(shù)的重視，讓我國機械制造業(yè)的發(fā)展做到與時代共進。

　　參考文獻

　　[1]王英.機械自動化技術(shù)應用與發(fā)展前景[J].科技傳播，20xx.

　　[2]張世昌.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].天津：天津大學出版社，20xx.

　　[3]馮衡濱.試論我國機械自動化技術(shù)的發(fā)展[J].民營科技，20xx.

　　[4]喬固.機械自動化控制系統(tǒng)淺談[J].科技風，20xx.

機械制造畢業(yè)論文2

　　摘要：該文根據(jù)水下采油樹的應用環(huán)境和要求，對水下采油樹油管掛環(huán)空金屬密封件的設(shè)計結(jié)構(gòu)及原理、性能要求、制造工藝等進行了技術(shù)分析，并闡述了制造工藝過程中的技術(shù)難點及解決措施。在此基礎(chǔ)上，進行了油管掛金屬密封的研制，并將其應用于采油樹制造項目，產(chǎn)品的各項試驗結(jié)果表明，其質(zhì)量及性能滿足設(shè)計要求。

　　關(guān)鍵詞：水下采油樹;金屬密封;鎳基合金;壓力自緊密封;金屬彈性性能;表面鍍銀

　　引言

　　水下采油樹作為海洋油氣開采過程中的關(guān)鍵油氣生產(chǎn)控制設(shè)備，是位于海底井口頂端開口處的一個系統(tǒng)組件，它提供了一系列用于原油生產(chǎn)、控制、測試及維修的通道和各種用來測量和維修的閥門。水下采油樹油管掛環(huán)空金屬密封是位于油管掛與樹本體的環(huán)形空間內(nèi)的一道關(guān)鍵密封，其密封介質(zhì)是從海底地層開采出的具有高溫、高壓及高腐蝕性的原油(氣)，惡劣的工況條件對密封件的性能提出了很高的要求，其核心制造技術(shù)長期被國外壟斷，我國一直依賴進口。因此，作為水下采油樹關(guān)鍵密封件，有必要對其進行研發(fā)制造。

　　1油管掛環(huán)空金屬密封設(shè)計原理及結(jié)構(gòu)

　　水下采油樹在油管掛與樹本體之間存在環(huán)形間隙空間(環(huán)空)，當生產(chǎn)油氣介質(zhì)水平生產(chǎn)出口時，必須防止流體從環(huán)形間隙空間泄漏出去，因而在水平生產(chǎn)出口的兩側(cè)分別設(shè)計了一道雙U型金屬彈性密封件作為主密封，如圖1所示。油管掛雙U型彈性金屬密封原理如圖2所示，其密封原理是利用金屬彈性在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生彈性形變，使之與密封配合面達到緊密貼合，從而實現(xiàn)壓力自緊密封。

　　2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的設(shè)計要求

　　設(shè)計上油管掛雙U型金屬密封為油管掛與樹本體之間的環(huán)空主密封，其密封技術(shù)參數(shù)及要求如下：工作壓力為10000psi;試驗壓力為15000psi;產(chǎn)品API規(guī)范等級為PSL3/3G;性能測試為PR

　　2。要實現(xiàn)以上設(shè)計性能，對密封件材料的熔煉組織和熱處理工藝、密封件的成形加工工藝、表面處理工藝等提出了以下要求：

　　(1)油管掛環(huán)空金屬密封材料須有良好的彈性及疲勞強度;

　　(2)油管掛環(huán)空金屬密封材料既能耐高低溫又能耐原油介質(zhì)腐蝕，同時能實現(xiàn)高壓可靠密封。

　　3油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的制造技術(shù)方案

　　3.1油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的材料選擇

　　(1)考慮到油管掛雙U型金屬密封的耐腐性，成形加工性能及金屬彈性要求，設(shè)計采用鎳基合金IN-CONEL718作為密封件的材質(zhì)。

　　(2)INCONEL718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性，供貨狀態(tài)通常是固溶處理后沉淀硬化態(tài)。

　　(3)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經(jīng)過有效的冶煉工藝及熱處理工藝，INCONEL718合金可獲得良好的細晶粒組織及彈性性能。

　　3.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造工藝流程油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的工藝流程如圖3所示：

　　3.3油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造關(guān)鍵工藝

　　(1)毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理工藝。

　　(2)雙U形密封件的成形加工工藝。

　　(3)密封件的表面鍍銀處理工藝。

　　4油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的制造工藝措施

　　4.1毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理

　　(1)從設(shè)計原理上考慮，油管掛雙U型金屬密封屬于金屬彈性密封，因此要求密封件的材料具有細密的晶粒組織，良好的綜合機械性能及彈性性能。

　　(2)在冶煉工藝方面，為獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)。鍛造、軋制工藝是為了優(yōu)化微觀組織;熱處理工藝包括固溶處理、中間處理和時效處理，是為了獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合機械性能。

　　(3)通常INCONEL718會使用以下兩種熱處理：

　　1)加熱到926℃～1010℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至718℃保持8h，爐內(nèi)冷致函至621℃，在621℃保持18h作為時效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫;

　　2)加熱到1037℃～1065℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至760℃保持10h，爐內(nèi)冷至648℃，在649℃保持20h作為時效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫。

　　4.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機械加工

　　4.2.1油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機械加工技術(shù)難點油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件，其加工難點在于：

　　(1)材質(zhì)INCONEL718的機加工易引起刀具的嚴重磨損。

　　(2)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封零件的整體剛性小，不僅在用工裝夾持時容易產(chǎn)生夾持變形，切削加工時切削力也會引起工件彈性變形，影響尺寸精度。

　　4.2.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機械加工措施

　　(1)改善刀具磨損的工藝措施

　　1)為解決鎳基合金機加工的刀具磨損問題，可采用最新發(fā)展的氣相沉積技術(shù)，對傳統(tǒng)的硬質(zhì)刀具進行涂層改性。研究表明，通過對硬質(zhì)刀具進行(Al/Ti)N-PVD復合涂層以及PVD納米涂層改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，從而顯著提高了刀具的使用壽命及工件的加工質(zhì)量。

　　2)新型的PVD復合涂層及納米涂層改性技術(shù)的優(yōu)勢在于：

　　(a)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層與刀具有很強的結(jié)合強度;

　　(b)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層改善了刀具的熱傳導性能;

　　(c)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層不僅提高了刀具切削刃的硬度，增強了抗氧化性，同時還降低了其與被切削金屬的親和力，從而改善了刀具的抗粘著磨損。

　　(2)防止加工變形的工藝措施

　　1)工藝分析雙U形油管掛金屬密封件外形(如圖4所示)呈現(xiàn)一大直徑薄壁圓環(huán)結(jié)構(gòu)，整體剛度弱，加工時的切削力往往造成被加工件的彈性變形，產(chǎn)生振刀，從而影響加工的尺寸精度。為此，在不同的加工階段，必須采用相應的工裝夾具來裝卡被加工的密封件，以增大其剛度，從而確保其加工的尺寸穩(wěn)定性。

　　2)加工步驟

　　第一步：用機床卡盤、壓板及拉桿卡住工件毛胚，加工出一端端面及圓環(huán)內(nèi)周型面，并以此作為基準面，如圖5所示。

　　第二步：以已加工面為基準，用內(nèi)撐式自定心卡盤、壓板及拉桿螺栓將工件裝卡固定于機床花盤或與機床旋盤連接，分別加工出兩頭端面外形及U形槽，如圖6所示。

　　第三步：將自制專用撐環(huán)撐住U形槽的內(nèi)圓面，并利用壓板、拉桿螺栓和自定心卡盤等工裝將工件固定于花盤或旋盤，加工出外形面，如圖7所示。

　　3)加工工裝為防止由于夾具的夾持力過大而引起的夾持變形，加工薄壁零件往往采用多點軟爪夾持、擺動夾持、彈性夾持或真空夾持的裝夾措施，使夾持力更加均勻，從而減小夾持變形引起的加工尺寸誤差。

　　4.3油管掛雙U型金屬密封的表面處理

　　(1)油管掛雙U型金屬密封是在介質(zhì)的壓力下依靠金屬的彈性實現(xiàn)金屬間的緊密貼合，從而實現(xiàn)密封。為了達成金屬之間良好的緊密貼合效果，往往還在金屬密封面上鍍一層較軟的金屬。

　　(2)對油管掛雙U型金屬密封的密封面，其表面處理措施采取表面鍍銀工藝。其技術(shù)優(yōu)點有：

　　1)密封件表面鍍銀，使用時能增強密封性能，還能防粘著，抗咬合。

　　2)鍍銀層有良好的抗腐蝕性。

　　3)鍍銀層良好的導電性保證了陰極保護的連續(xù)性。

　　(3)鍍銀工藝路線鍍銀工藝流程如圖8所示：

　　(4)鍍銀工藝質(zhì)量的主要影響因素

　　1)鍍銀工序前的預處理工序質(zhì)量決定影響鍍銀層的結(jié)合強度。

　　2)鍍銀工序后的鈍化及防變色保護膜處理工序質(zhì)量對鍍銀層的抗變色及抗氧化性能影響顯著。

　　3)電鍍液的成分配制及雜質(zhì)含量，電流密度，電鍍液的溫度等工藝參數(shù)直接影響鍍層性能。

　　5結(jié)語

　　(1)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造技術(shù)關(guān)鍵在于毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理，密封件機械加工以及表面處理。

　　(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經(jīng)過有效的冶煉工藝及熱處理工藝，可獲得良好的細晶粒組織及彈性性能。

　　(3)采用最新發(fā)展起來的氣相沉積技術(shù)，對傳統(tǒng)的硬質(zhì)刀具進行涂層改性，可解決鎳基合金機加工的刀具磨損問題。

　　(4)密封件表面鍍銀，能增強密封性能，還能防粘著，抗咬合。

　　(5)采用特殊工裝夾具來加工薄壁的金屬彈性密封件，以增大其剛度，可確保加工尺寸穩(wěn)定性。

　　參考文獻

　　[1]ISO13628-4.水下生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作—第4部分：水下井口裝置和采油樹設(shè)備[S].20xx.

　　[2]ISO10423.石油和天然氣工業(yè)—鉆井和采油設(shè)備—井口裝置和采油樹設(shè)備[S].20xx.

　　[3]ISO15156.石油和天然氣工業(yè)—油氣開產(chǎn)中用于含硫化氫(H2S)環(huán)境下的材料[S].20xx.

　　[4]汪治軍.彌散型高強度鎳基高溫彈性合金[J].中國有色金屬學報，20xx，14(3)：78-79.

　　[5]趙劍，譚永華.自緊式K型金屬密封組件密封特性研究[J].火箭推進，20xx，39(6)：35-41.

　　[6]李劉合.用于加工Inconel718的切削刀具發(fā)展現(xiàn)狀[J].工具技術(shù)，20xx，49(5)：3-12.

　　[7]岳錫芬.減少回轉(zhuǎn)體零件夾持變形的幾種方法[J].機械工程師，20xx，37(12)：145-146.

　　[8]鄧正平.鎳基高溫合金鍍銀工藝[J].電鍍與精飾，20xx，29(1)：25-26.

　　[9]楊忠.光亮鍍銀層防變色處理工藝[J].機電元件，1993，13(2)：9-13.

機械制造畢業(yè)論文3

　　摘要：數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機械制造自動化的關(guān)鍵，將數(shù)控技術(shù)應用到現(xiàn)代機械制造中，成為提高我國工業(yè)技術(shù)水平的重要手段。本文對我國機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行了簡單介紹，并重點對數(shù)控技術(shù)、數(shù)控技術(shù)在機械行業(yè)中的應用以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向作了總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞：機械制造;數(shù)控技術(shù);應用；發(fā)展方向

　　0引言

　　傳統(tǒng)的機械制造業(yè)無法實現(xiàn)靈活快速的生產(chǎn)[1]。數(shù)控加工技術(shù)由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經(jīng)越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領(lǐng)域的發(fā)展也步入了嶄新的階段，數(shù)控技術(shù)不管是在應用功效方面或是技術(shù)工作效率等層面上都較之前發(fā)生了顯著地變化，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，開展數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發(fā)揮出來。

　　1我國機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　我國的機械制造業(yè)也已經(jīng)形成了一定的規(guī)模，國內(nèi)的機械制造業(yè)獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現(xiàn)發(fā)展的需要，特別是在數(shù)控機床的產(chǎn)量上、技術(shù)水平上都明顯地滯后于國際先進水平。因此應該大力發(fā)展先進數(shù)控技術(shù)，從而實現(xiàn)機械制造能力的提升[3]。

　　2數(shù)控技術(shù)的定義與特點

　　數(shù)控技術(shù)指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序?qū)υO(shè)備運行軌跡進行控制從而實現(xiàn)產(chǎn)品加工的一種技術(shù)[3,4]。數(shù)控技術(shù)具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統(tǒng)機械制造和加工設(shè)備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業(yè)得到極大發(fā)展，同時也促進相應配套設(shè)備的開發(fā)利用和生產(chǎn)方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應用范圍。

　　3機械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)揮的優(yōu)勢

　　3.1實現(xiàn)虛擬制造

　　在數(shù)控技術(shù)的眾多領(lǐng)域中，虛擬制造技術(shù)是其中應用較為廣泛的一種技術(shù)。虛擬制造技術(shù)也被稱作“擬實制造”技術(shù)，它的工作原理是借助一些高科技技術(shù)的結(jié)合比如信息技術(shù)、仿真技術(shù)等[5]，對現(xiàn)實活動中的信息以及相關(guān)人物進行模擬，對機械制造的整個階段進行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進行暴露，進而采取行之有效的方式加以預防，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。隨著科技地不斷發(fā)展，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化很大的滿足生產(chǎn)線、制造企業(yè)對信息集成的需求，為機械制造行業(yè)地發(fā)展起到一定的推動作用。

　　3.2提升機械制造的精度與效率

　　在機械制造過程中，借助計算機數(shù)控技術(shù)地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優(yōu)化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產(chǎn)階段進行有效控制，實現(xiàn)對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環(huán)節(jié)，裝卡次數(shù)的減少，大大增強了加工的精確度，生產(chǎn)效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數(shù)控技術(shù)地有效應用，也為企業(yè)節(jié)省成本支出。

　　3.3優(yōu)化機械制造機床的控制能力

　　在機械制造領(lǐng)域中，通過數(shù)控技術(shù)地有效應用，可對加工工序進行優(yōu)化控制，同時可通過代碼來實現(xiàn)對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數(shù)控技術(shù)，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進行生產(chǎn)，大大節(jié)省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發(fā)生現(xiàn)象，方便維修保養(yǎng)工作的開展。

　　4數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用

　�。�1）在航天工業(yè)中的應用。在國內(nèi)發(fā)展航天事業(yè)的過程中，傳統(tǒng)意義上的機械制造已經(jīng)難以跟航天制造工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展要求相符合，相比較于傳統(tǒng)意義上的機械制造加工業(yè)，在切割鋁合金和鋁材質(zhì)上，數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業(yè)當中應用數(shù)控技術(shù)，可以提高小部件材質(zhì)的加工深度，從而節(jié)省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現(xiàn)能源資源應用效率的提升。

　�。�2）在汽車工業(yè)中的應用。數(shù)控技術(shù)汽車零部件加工生產(chǎn)線集高柔性和高效率為一體，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度。這種高速柔性的生產(chǎn)線能使產(chǎn)品實現(xiàn)多品種和中小批量的生產(chǎn)，建線投入比較少，生產(chǎn)的效率卻相當于組合機床的自動線。

　　（3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們?nèi)粘Ｉ�活與生產(chǎn)的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質(zhì)量、高標準的煤礦機械設(shè)備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數(shù)控技術(shù)，使煤礦機械具有高質(zhì)量、高標準以及高效率的優(yōu)質(zhì)，并且運用數(shù)控技術(shù)將現(xiàn)有的煤礦機械設(shè)備進行相應的改進，還能夠使煤礦機械生產(chǎn)設(shè)備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。

　　5數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展方向

　　（1）高速化和高精度。數(shù)控加工技術(shù)中三維曲面加工，通過64位CPU實現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設(shè)計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術(shù)，在數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化下把直線電動機的劣勢轉(zhuǎn)化成了優(yōu)勢。

　　（2）多功能化。數(shù)控機床在當前機械制造業(yè)中，很多時候都能達到一機多用的功能，科學合理的執(zhí)行數(shù)控加工的動作，實現(xiàn)較多冗余的合理配置，保障設(shè)備能實現(xiàn)最高的利用效率。

　　6結(jié)束語

　　隨著機械制造和材料學的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機械制造的應用前景越來越廣泛，產(chǎn)品需求的多樣化也給數(shù)控技術(shù)提出了新的要求。通過機械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的投入和嚴格要求，在提升其技術(shù)性能、及工作效率的基礎(chǔ)上，著重推動機械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提升整體技術(shù)含量，促使我國機械制造業(yè)達到國際化工業(yè)技術(shù)標準，促進機械制造長遠穩(wěn)定的發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]胡俊,王宇晗,吳祖育等.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].機械工程師,20xx(03):5-7.

　　[2]劉波.淺談機械加工工藝和技術(shù)[J].20xx重慶市鑄造年會論文集,99-100.

　　[3]袁正輝.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用研究[J].技術(shù)與市場,20xx,24(01):63,65.

　　[4]張武.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢研究[J].裝備制造技術(shù),20xx(02):260-261.

　　[5]魏星,陳韜.淺析數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J].電子測試,20xx(21):120-122.