生產(chǎn)現(xiàn)場管理論文
論文常用來指進行各個學術(shù)領域的研究和描述學術(shù)研究成果的文章,簡稱之為論文。它既是探討問題進行學術(shù)研究的一種手段,又是描述學術(shù)研究成果進行學術(shù)交流的一種工具。它包括學年論文、畢業(yè)論文、學位論文、科技論文、成果論文等。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理論文1
當今世界已是信息化飛速發(fā)展的時代,各行各業(yè)均在不斷發(fā)展壯大,以航空工業(yè)的發(fā)展為例,航空業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為各國經(jīng)濟技術(shù)、政治統(tǒng)治和軍事戰(zhàn)略具有極為重要的影響。對于生產(chǎn)企業(yè)來說,生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本上就是以完成車間生產(chǎn)任務為中心點,逐步解決影響生產(chǎn)任務完成的各種因素。當車間達到能正常生產(chǎn)、完成任務后,把注意力轉(zhuǎn)移到提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)的措施上。最后解決車間生產(chǎn)成本問題,如設備、場地的改進,人員的調(diào)配、培訓等。
1 制造執(zhí)行系統(tǒng)在航天制造企業(yè)生產(chǎn)車間里的應用
1.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是指面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。對于生產(chǎn)性企業(yè)來說,制造執(zhí)行系統(tǒng)可為企業(yè)提供多種管理模塊,包括制造數(shù)據(jù)的管理、計劃排程和生產(chǎn)調(diào)度的管理、庫存和質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制及底層數(shù)據(jù)集成分析等。
1.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)在航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理車間的作用
作為面向車間生產(chǎn)的管理系統(tǒng),制造執(zhí)行系統(tǒng)在航空制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理車間各個階段的計劃和調(diào)度上具有重要作用,可以針對當前生產(chǎn)車間的任務和能力,制定詳細的作業(yè)計劃,協(xié)調(diào)批量生產(chǎn)任務的組織與安排,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不足或者其他因素引起的任務拖延和可能出現(xiàn)的生產(chǎn)方面的問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)進度日計劃編制,可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題,及時采取有效措施,提高設備的利用率,提高計劃的有效性和生產(chǎn)的效率。制造執(zhí)行系統(tǒng)的建立按照不同時段的計劃下達、調(diào)度安排、工段派工的牧師,在提高生產(chǎn)計劃有效性的同時,強化了生產(chǎn)計劃的嚴肅性、簡化和改善了管理。使生產(chǎn)運行更為平順和高效。同時,還可以提高日常業(yè)務工作自動化水平,各類生產(chǎn)文檔自動化生成,提高了工作效率。
2 精益生產(chǎn)理念在航空制造中的應用
2.1 精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)即是少而精、有效益,不投入多余的生產(chǎn)要素,在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或者是下道工序急需產(chǎn)品),且具有其經(jīng)濟效益,它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
2.2 精益生產(chǎn)在航空企業(yè)的實施案例及其作用
2.2.1 精益生產(chǎn)理念在波音公司的應用
主要在于使波音商用飛機生產(chǎn)形成了實現(xiàn)直送工位交付的方式,使生產(chǎn)線流暢而連續(xù)的運行。這種方式是由上游工位將下游需要的零部件按照適當?shù)臅r間,適合的數(shù)量直接交付至使用的一種生產(chǎn)線;減少了波音公司的大部分庫存和生產(chǎn)需使用的土地面積,縮短了機體最終對接的流程時間。采用這種方法可以與波音747共用一個裝配廠房,省去了重建第二條生產(chǎn)線需投入的資金,減少了生產(chǎn)一部分零部件所需要的時間,降低了零部件的返修率,為波音公司節(jié)省了成本,現(xiàn)已成為波音公司文化的一部分。
2.2.2 精益生產(chǎn)理念在空客公司的應用
在生產(chǎn)線上優(yōu)化了人力資源,使整個制造過程實現(xiàn)及時性生產(chǎn),提高了團隊的凝聚力和向心力。將生產(chǎn)過程中過于復雜的地方盡可能地簡單化,減少生產(chǎn)過程中的重復步驟,大大縮短了生產(chǎn)所需要的時間,提高了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
2.2.3 精益生產(chǎn)過程需要注意的因素
精益生產(chǎn)過程主要注意人員因素、設備因素和物流因素。首先強調(diào)對員工進行一崗多能的培訓,做到“人停機不!薄槠胶夤ぷ髁亢凸r,通過生產(chǎn)線的重新布置,某些人可能需要同時操作幾臺設備或同時擔負幾個崗位的工作,而另一部分崗位,則可能需要配備多個員工共同完成工作。精益生產(chǎn)在提高生產(chǎn)效率的同時,大大增加了生產(chǎn)線的柔性,即當生產(chǎn)數(shù)量增加,可派調(diào)較多作業(yè)人員,每人的操作設備數(shù)減少;生產(chǎn)數(shù)量減少時,可一人操作多臺設備,為整個生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率,在時間上縮短了周期。為了避免生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障,對于所需設備要求是重要是完好且可用的;對于設備的維修保養(yǎng)也甚為講究,要求定時定點。但是在生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)買賣關(guān)系的材料供貨商和外包合作廠,這就要求在物流運輸上能夠配合協(xié)調(diào)好,不影響生產(chǎn)的周期。同時,要保證材料和外包廠商產(chǎn)品配套及質(zhì)量達到所需的水平。在競爭激烈的環(huán)境下,生產(chǎn)制造企業(yè)學習精益理念思想,朝著精益生產(chǎn)的方式去努力,帶來生產(chǎn)效率和企業(yè)效益的提高。
主要參考文獻
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生產(chǎn)現(xiàn)場管理論文2
摘要生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的一個重要環(huán)節(jié)。對5S管理現(xiàn)場管理法,即整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)進行解讀,闡述安全生產(chǎn)中實行5S管理的方法,從而解決生產(chǎn)現(xiàn)場中機器設備、產(chǎn)品等無序堆放,人員素質(zhì)提升等問題,對提升現(xiàn)場管理水平,確保生產(chǎn)的安全性,具有十分重要意義。
關(guān)鍵詞5S現(xiàn)場管理;安全;生產(chǎn)
1、5S現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要組成部分。是一項保障企業(yè)正常生產(chǎn)進行的基礎性工作,也是展示企業(yè)精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年,民營中小企業(yè)在企業(yè)管理中都進行了積極的探索,如推行現(xiàn)代化企業(yè)管理制度,建立企業(yè)管理文化等等,取得一定的成效。但由于受當前經(jīng)濟形勢的影響,相當部分企業(yè)為了節(jié)約成本,在落實企業(yè)管理制度上大打折扣,現(xiàn)場管理也是臟亂無序,問題百出,主要存在問題為:①企業(yè)業(yè)主意識不強,制度寫在紙頭上、講在口頭上,該建立的管理機構(gòu)未建立,該配備的管理人員未配備;或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區(qū)某一企業(yè),未建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu),未配備專職安全管理人員,甚至由生產(chǎn)廠長兼電梯安全管理員;②機器設備擺放不當,操作區(qū)內(nèi)堆滿產(chǎn)品、雜物,通道不暢。筆者在另一家企業(yè)發(fā)現(xiàn)車間不同生產(chǎn)區(qū)域過道甚至用橫桿來做分隔,直接影響工人通行,廠方還解釋說“沒事,習慣了”;③生產(chǎn)作業(yè)人員穿戴不整齊,有未穿工作服戴安全帽現(xiàn)象;④機器設備保養(yǎng)不當,如轉(zhuǎn)動設備未定時加油保養(yǎng),機床防護罩沒有及時罩上;⑤生產(chǎn)環(huán)境臟亂,產(chǎn)品下腳料隨意丟棄,員工工作情緒不佳。這些問題的存在,大大影響了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)。企業(yè)5S現(xiàn)場管理來源于日本,主要針對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料以及方法等生產(chǎn)要素進行管理,包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)內(nèi)容。整理的目的意義是改善現(xiàn)場環(huán)境,確保行道暢通,提高工作效率,保障安全生產(chǎn)。整頓的目的意義提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障安全生產(chǎn)。清掃的目的意義是清除物料垃圾,保持現(xiàn)場干凈、明亮;清潔的目的意義改善工作環(huán)境,提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續(xù)深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。素養(yǎng)的目的意義提升人員素質(zhì),養(yǎng)成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品,某種意義上來說,就涉及到節(jié)約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。5S對于生產(chǎn)現(xiàn)場改善,塑造企業(yè)形象,降低生產(chǎn)成本,保障安全生產(chǎn)等方面發(fā)揮了很大作用。
2、5S現(xiàn)場管理是安全生產(chǎn)的基礎
2.1整理是安全生產(chǎn)的前提
5S管理可以區(qū)分必需品與非必需品,確保清除現(xiàn)場所有的非必需品,從而提升生產(chǎn)的安全性。如果將一些非必需品安置在生產(chǎn)現(xiàn)場,不但占用了生產(chǎn)空間與通道,還妨礙了正常的作業(yè),一旦出現(xiàn)緊急情況,企業(yè)將無法及時應對,因而會引發(fā)較大的安全事故問題。而在檢修現(xiàn)場帶進一些非必需品,也會無端占用檢修空間,造成材料誤用,影響了設備的安全使用。為此,生產(chǎn)及檢修現(xiàn)場應及時清理非必需品,除了要留下必需的之外,將其他材料、設備都設置在其他地方,這也是實行5S現(xiàn)場管理的關(guān)鍵步驟,是安全生產(chǎn)的重要前提。
2.2整頓是安全生產(chǎn)的要求
在5S管理中,整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置,有效縮短尋找時間。在經(jīng)過整理環(huán)節(jié)后,工作人員還應將留下來的必需品進行分類,并針對性的設置定點、定位,按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置,且還應進行統(tǒng)一標識,確保工作現(xiàn)場的整齊性與清楚性,減少時間的浪費,從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中,工作人員應確保通道的暢通合理,將物品盡可能集中,減少物品的放置空間。同時,為了進一步合理利用空間,工作人員還應利用各種隔離方式設置區(qū)域,使用目視管理方法,明確標識物品,確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品,必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現(xiàn)場的整頓工作也是安全生產(chǎn)的必然要求,只有設置醒目的安全及消防設施,才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。
2.3清掃是安全生產(chǎn)的保障
5S管理中的清掃工作指的是做好施工現(xiàn)場的整潔工作,有效保養(yǎng)各種生產(chǎn)設備。清掃可以為施工現(xiàn)場及設備提供良好的運行環(huán)境,確保有效發(fā)揮設備的基本性能。而惡劣的環(huán)境則會為整個生產(chǎn)工作帶來更多的安全隱患,比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時,清掃工作也可以滿足工作人員的需求,在環(huán)境衛(wèi)生的現(xiàn)場工作,工作人員才可以保持良好的心態(tài),進而提升生產(chǎn)的安全性。
2.4清潔是安全生產(chǎn)的保證
在5S管理中,清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作,且實現(xiàn)標準化與制度化。生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理的基本要求則是清潔,尤其是依靠規(guī)章制度進行管理的企業(yè),清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關(guān)鍵,是落實安全管理制度,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。
2.5素養(yǎng)是消除習慣違章的武器
5S管理中的素養(yǎng)指的是確保員工養(yǎng)成良好的習慣,存在高效率及安全意識。生產(chǎn)過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產(chǎn)習慣,違反安全原則的生產(chǎn)行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式,且其具備潛在性以及頑固性等特點,部分違章行為并非有意為之,而是習慣導致的自然結(jié)果。如果生產(chǎn)操作人員沒有及時糾正不良的生產(chǎn)習慣,違章行為就會經(jīng)常發(fā)生,最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見,習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內(nèi)容由簡至繁,由低級至高級。而素養(yǎng)則是其中最高級的表現(xiàn)形式,達到素養(yǎng)階段,工作人員也就養(yǎng)成了良好的生產(chǎn)習慣,并具備了安全意識,有效控制了習慣性違章行為。
3、安全生產(chǎn)中實行5S管理的方法
3.1宣傳造勢,統(tǒng)一思想
思路決定出路。任何一件事情,只有思想統(tǒng)一了,做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣,要樹立“安全生產(chǎn),人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性,便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組,讓全體員工主動融入積極參與:①召開動員大會,首先由高層領導宣讀動員報告,表態(tài)推行5S管理的決心,其次由各科室、車間、班組做承諾表態(tài),堅決維護公司(廠)的決定,從我做起,積極投身5S管理中;②加大宣傳,利用司(廠)務會,安全生產(chǎn)會議,車間、班組晨會,不斷宣傳、總結(jié);③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平臺,強化宣傳推動,形成良好氛圍。
3.2成立領導小組,擬定計劃
要保證5S管理的推行,應做到:①成立推行5S管理領導小組,由高層領導親自掛帥,相關(guān)人員組成領導小組,下設辦公室負責日常工作。可結(jié)合實際,該辦公室與企管科、安全科合署,避免機構(gòu)過多,相互扯皮,也節(jié)約企業(yè)成本;②制定工作計劃,包括推行5S管理的意義、目的、內(nèi)容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃,該計劃要周知全體員工;③建章立制,制定相應的管理制度,明確各科室、車間、班組及相關(guān)人員的職責和要求,做到“推行5S,人人有責”。
3.3組織實施,評價激勵
為了順利推行5S管理方法應選擇試點:①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產(chǎn)工作“三同時”,即同部署、同檢查、同落實。不斷總結(jié)、完善,逐漸形成一套機制。②以點帶面,全面推進。③評價獎懲,制定評價標準,便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價,把評價結(jié)果與工資獎金、評先評優(yōu)掛鉤,更好地激發(fā)員工的積極性,進一步推進5S管理的順利開展。
4、結(jié)束語
人、機、料、法、環(huán)是影響企業(yè)安全生產(chǎn)的主要因素,而整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是解決這些因素的有效方法。推行5S現(xiàn)場管理方法,既提高了企業(yè)的管理水平,又實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)。
參考文獻
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生產(chǎn)現(xiàn)場管理論文3
1.整理:營造整潔的高效的車間環(huán)境
整理是指對車間的產(chǎn)品與設備進行科學合理的位置安排與規(guī)劃。這也是做到“物盡其用”的很重要的一方面。制造型企業(yè)的生產(chǎn)車間物品繁多,若不及時進行整理,就會使得整個車間的環(huán)境雜亂不堪,將會影響到員工的工作情緒與工作效率。在對車間物品進行規(guī)劃時,可以借鑒一些先進的經(jīng)驗,當然,在吸收借鑒先進經(jīng)驗的同時,更要結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)車間的實際情況,做到具體問題具體分析,只有這樣才能夠真正落實新的現(xiàn)場管理模式。有相關(guān)有研究資料表明,人在整潔的令人舒服的相對寬闊的空間工作,工作效率將會得到一定的提高。對車間物品進行整理,還可以節(jié)約車間的空間,從未為產(chǎn)品的擴大生產(chǎn)提供一定的場地。
2.整頓:對車間物品與人員的雙重整頓
對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎上進行的。在物品整頓方面主要是指加強對車間物品的借用和歸還制度的建設和實施,保證車間物品能夠物盡其用。除此之外,還應該加強對車間生產(chǎn)設備的維護,以保證設備的使用年限,當然這在某種程度上也是在為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。在人員整頓方面,首先需要建立嚴格的人事管理制度,首先是上班簽到以及生產(chǎn)獎勵制度,在有懲戒有獎勵的工作環(huán)境之下,工人的工作熱情才會提高,也會加強對工作的餓責任感。此外,管理者還應當從人文環(huán)境的創(chuàng)設方面進行整頓。企業(yè)所要營造的宏觀環(huán)境就應該是充滿關(guān)愛的,能夠提升員工對企業(yè)歸屬感與認同感的,只有基于這樣的人文情懷與情感基礎,員工才會積極配合企業(yè)的相關(guān)管理和工作的實施。
3.清掃:保證車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生
車間人員與物品以及生產(chǎn)設備都能夠步入全新的現(xiàn)場管理模式的正軌之后,就需要時刻維持車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生。清潔的車間環(huán)境一方面能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,另一方面這也是為員工的生產(chǎn)創(chuàng)造一個相對優(yōu)雅的環(huán)境。在車間清掃方面,需要有專員在固定的時間進行清掃工作,以保證清掃工作的開展不會妨礙正常的生產(chǎn)工作。
4.清潔:對車間現(xiàn)場環(huán)境進行維護
對車間現(xiàn)場的環(huán)境進行維護是基于以上三點。車間良好環(huán)境的建設與實施之后還需要有一定的維護與監(jiān)督體系。關(guān)于維護與監(jiān)督人員方面,筆者建議在實施現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)就應該選擇合適的人員來完成這項專職工作,用以維護現(xiàn)場環(huán)境以及解決現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的一些突發(fā)問題。
5.素養(yǎng):提高員工的個人工作素養(yǎng)
由于很多員工只是具有專業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)技能,但是作為新時代企業(yè)的員工,僅僅具有這樣的工作技能是遠遠不夠,還需要員工綜合素質(zhì)的提升與個人素養(yǎng)的體現(xiàn)。我們知道,員工的個人素養(yǎng)對于其工作的開展具有非常重要的作用。對于企業(yè)而言,良好的員工精神面貌對于整個企業(yè)的企業(yè)文化的創(chuàng)建與企業(yè)形象的樹立具有重要作用。因此在實施現(xiàn)場管理時,員工的個人素養(yǎng)的培養(yǎng)也是不可忽略的。
6.結(jié)語
在經(jīng)濟迅速發(fā)展的今天,中國早已成為“世界工廠”,“MadeinChina”的產(chǎn)品也遠銷時間各地。為提高制造企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭力,維護企業(yè)在當前市場中的銷售份額,在生產(chǎn)車間實施現(xiàn)場管理將會為企業(yè)的發(fā)展貢獻很大力量。筆者相信,在這樣的創(chuàng)新理念之下,企業(yè)的發(fā)展定會越來越好。
淺談卷包生產(chǎn)車間現(xiàn)場質(zhì)量管理論文
1、前言
隨著煙草加工工藝研究的逐步深入,現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)企業(yè)更加注重卷煙加工工藝要求,這使得卷煙加工工藝要求在卷煙質(zhì)量的中地位更加顯著,為推進公司發(fā)展方式由“產(chǎn)量主導型”向“質(zhì)量導向型”的轉(zhuǎn)變,推動卷煙加工工藝不斷向著特色加工、精細加工、智能加工的方向發(fā)展,必須進一步加強生產(chǎn)車間現(xiàn)場質(zhì)量管理成。
卷包車間建筑面積達2.7萬平方米,是集卷、接、包、成型為一體的卷煙生產(chǎn)車間,生產(chǎn)控制和管理全面采用數(shù)據(jù)采集和MES制造執(zhí)行系統(tǒng),擁有各類生產(chǎn)設備67臺套,其中卷包對接機組35臺套(ZB45-ZJ17硬包機組21臺套,ZB25-ZJ17機組9臺套,B1-ZJ17機組5臺套),KDF2成型機16組,咀棒發(fā)射機8組,裝封箱機8組(其中有6組YP11A、2組YP12),年生產(chǎn)能力達到100萬箱,員工760余人,是我公司主力生產(chǎn)車間之一,也是長江以北單體作業(yè)最大的卷煙生產(chǎn)車間。
作為公司主力生產(chǎn)車間,一定要建立行之有效的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系,現(xiàn)就如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理做如下闡述。
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理
卷煙質(zhì)量的現(xiàn)場管理可以從設備的在線檢測,即設備的關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)測點,計量、檢測儀器的管理,及工藝質(zhì)檢人員的檢測三方面入手,通過完善檢查激勵機制,開展課題、加強培訓等多種手段進一步提升現(xiàn)場管理的有效性。
2.1設備在線質(zhì)量監(jiān)測
設備的關(guān)鍵質(zhì)量檢測點是卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障,如PROTOS卷接機組的重量控制系統(tǒng),缺盤紙檢測,盤紙拼接檢測及剔除,堆膠檢測,漏氣、空頭、缺嘴檢測等;GDX2包裝機組的小盒成像檢測,小盒開口檢測,小透拉線檢測,小透飛包檢測,雙包缺包檢測,空頭、缺支、缺鋁箔撕口、缺內(nèi)框紙檢測,飛內(nèi)框、內(nèi)框紙接頭、鋁箔破損、小透飛包檢測,條盒的拉線、缺包、缺條檢測等等。管好產(chǎn)品加工質(zhì)量首先就要保證這些在線檢測儀器能夠準確工作,因此必須加強在線檢測儀器的管理。
制造型企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理思路構(gòu)建論文
當今世界已是信息化飛速發(fā)展的時代,各行各業(yè)均在不斷發(fā)展壯大,以航空工業(yè)的發(fā)展為例,航空業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為各國經(jīng)濟技術(shù)、政治統(tǒng)治和軍事戰(zhàn)略具有極為重要的影響。對于生產(chǎn)企業(yè)來說,生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本上就是以完成車間生產(chǎn)任務為中心點,逐步解決影響生產(chǎn)任務完成的各種因素。當車間達到能正常生產(chǎn)、完成任務后,把注意力轉(zhuǎn)移到提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)的措施上。最后解決車間生產(chǎn)成本問題,如設備、場地的改進,人員的調(diào)配、培訓等。
1 制造執(zhí)行系統(tǒng)在航天制造企業(yè)生產(chǎn)車間里的應用
1.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是指面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。對于生產(chǎn)性企業(yè)來說,制造執(zhí)行系統(tǒng)可為企業(yè)提供多種管理模塊,包括制造數(shù)據(jù)的管理、計劃排程和生產(chǎn)調(diào)度的管理、庫存和質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制及底層數(shù)據(jù)集成分析等。
1.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)在航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理車間的作用
作為面向車間生產(chǎn)的管理系統(tǒng),制造執(zhí)行系統(tǒng)在航空制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理車間各個階段的計劃和調(diào)度上具有重要作用,可以針對當前生產(chǎn)車間的任務和能力,制定詳細的作業(yè)計劃,協(xié)調(diào)批量生產(chǎn)任務的組織與安排,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不足或者其他因素引起的任務拖延和可能出現(xiàn)的生產(chǎn)方面的問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)進度日計劃編制,可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題,及時采取有效措施,提高設備的利用率,提高計劃的有效性和生產(chǎn)的效率。制造執(zhí)行系統(tǒng)的建立按照不同時段的計劃下達、調(diào)度安排、工段派工的牧師,在提高生產(chǎn)計劃有效性的同時,強化了生產(chǎn)計劃的嚴肅性、簡化和改善了管理。使生產(chǎn)運行更為平順和高效。同時,還可以提高日常業(yè)務工作自動化水平,各類生產(chǎn)文檔自動化生成,提高了工作效率。
企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理綜述論文
1.整理:營造整潔的高效的車間環(huán)境
整理是指對車間的產(chǎn)品與設備進行科學合理的位置安排與規(guī)劃。這也是做到“物盡其用”的很重要的一方面。制造型企業(yè)的生產(chǎn)車間物品繁多,若不及時進行整理,就會使得整個車間的環(huán)境雜亂不堪,將會影響到員工的工作情緒與工作效率。在對車間物品進行規(guī)劃時,可以借鑒一些先進的經(jīng)驗,當然,在吸收借鑒先進經(jīng)驗的同時,更要結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)車間的實際情況,做到具體問題具體分析,只有這樣才能夠真正落實新的現(xiàn)場管理模式。有相關(guān)有研究資料表明,人在整潔的令人舒服的相對寬闊的空間工作,工作效率將會得到一定的提高。對車間物品進行整理,還可以節(jié)約車間的空間,從未為產(chǎn)品的擴大生產(chǎn)提供一定的場地。
2.整頓:對車間物品與人員的雙重整頓
對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎上進行的。在物品整頓方面主要是指加強對車間物品的`借用和歸還制度的建設和實施,保證車間物品能夠物盡其用。除此之外,還應該加強對車間生產(chǎn)設備的維護,以保證設備的使用年限,當然這在某種程度上也是在為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。在人員整頓方面,首先需要建立嚴格的人事管理制度,首先是上班簽到以及生產(chǎn)獎勵制度,在有懲戒有獎勵的工作環(huán)境之下,工人的工作熱情才會提高,也會加強對工作的餓責任感。此外,管理者還應當從人文環(huán)境的創(chuàng)設方面進行整頓。企業(yè)所要營造的宏觀環(huán)境就應該是充滿關(guān)愛的,能夠提升員工對企業(yè)歸屬感與認同感的,只有基于這樣的人文情懷與情感基礎,員工才會積極配合企業(yè)的相關(guān)管理和工作的實施。