澆鋼工崗位職責(zé)

時(shí)間：2023-04-18 08:08:48 崗位職責(zé) 我要投稿

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澆鋼工崗位職責(zé)

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，我們都跟崗位職責(zé)有著直接或間接的聯(lián)系，一份完整的崗位職責(zé)應(yīng)該包括部門(mén)名稱、直接上級(jí)、下屬部門(mén)、管理權(quán)限、管理職能、主要職責(zé)等。我敢肯定，大部分人都對(duì)制定崗位職責(zé)很是頭疼的，下面是小編收集整理的澆鋼工崗位職責(zé)，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

澆鋼工崗位職責(zé)

澆鋼工崗位職責(zé)1

　�。ㄒ唬⿳徫宦氊�(zé)

　　1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量，決定是否停澆中間罐。

　　2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。

　　4、負(fù)責(zé)大包開(kāi)澆前指揮天車(chē)蓋蓋。

　　5、負(fù)責(zé)大包工取樣。

　�。ǘ┌踩夹g(shù)操作規(guī)程

　　1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程

　　1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

　　1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開(kāi)澆。

　　1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

　　1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

　　1.5大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應(yīng)移開(kāi)長(zhǎng)水口，用燒氧管燒開(kāi)引流，一旦燒開(kāi)等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。

　　1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開(kāi)。

　　1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車(chē)精度≤20mm。

　　1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過(guò)360度。

　　1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。

　　1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：

　　（1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。

　�。�2）用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開(kāi)插銷。

　�。�3）用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。

　�。�4）用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的'上方。

　　2、大包澆鋼工操作規(guī)程

　　2.1工作準(zhǔn)備

　　檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常，測(cè)溫槍有無(wú)損壞。

　　備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。

　　檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常，潤(rùn)滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件�；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏，其動(dòng)作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位a、b包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無(wú)論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

　　檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

　　大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

　　2.2操作要求

　　2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。

　　接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。

　　2.2.2大包到站后，及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車(chē)將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

　　回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開(kāi)澆。（此時(shí)中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車(chē)不摘龍門(mén)鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）

　　手動(dòng)或液動(dòng)全流開(kāi)澆，并回流２～３次，液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí)，從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼，并測(cè)一次中包溫度。

　　每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。

　　2.2.3 開(kāi)澆時(shí)，滑動(dòng)水口應(yīng)全打開(kāi)，開(kāi)流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應(yīng)用燒氧管燒開(kāi)引流，燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開(kāi)，以免燒壞滑板磚等滑件。

　　2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

　　2.2.5開(kāi)澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開(kāi)澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛，以免鋼流反濺粘滑板。

　　2.2.6大包開(kāi)澆后，按前、中、后期測(cè)溫3~4次，測(cè)溫要有記錄，測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。

　　2.2.7大包開(kāi)澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴(yán)禁同時(shí)取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號(hào)，要求清楚，準(zhǔn)確。

　　2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。

　　2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無(wú)效時(shí)，升起大包轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái)，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車(chē)及時(shí)吊走。

　　2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，以便與調(diào)度室聯(lián)系。

　　2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。

　　2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。

　　2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn)，并由專人指揮天車(chē)。

　　2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。

　　2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。

　　2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門(mén)，停機(jī)后，必須吊運(yùn)新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。

　　2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。

　　2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí)，立即開(kāi)車(chē)，停澆并通知調(diào)度室。

　　2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。

　　2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。

　　2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無(wú)法開(kāi)閉，可視鋼流大小決定是否停拉。

　　2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

　　2.2.23

　　（1）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。

　�。�2）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，喊開(kāi)下面的人，以免燙傷。

　　（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長(zhǎng)水口處理。

　�。�4）長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。

　�。�5）操作過(guò)程中，密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。

　�。�6）長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）

　　2.2.24 塞桿吹氬操作

　　檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門(mén)調(diào)節(jié)靈活可靠。

　　吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開(kāi)澆后，將氬氣壓力表開(kāi)至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，要緩慢操作，嚴(yán)禁開(kāi)啟過(guò)大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，再將氬氣管與塞桿分開(kāi)，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

澆鋼工崗位職責(zé)2

　　(一)崗位職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量,決定是否停澆中間罐。

　　2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。

　　4、負(fù)責(zé)大包開(kāi)澆前指揮天車(chē)蓋蓋。

　　5、負(fù)責(zé)大包工取樣。

　　(二)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程

　　1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。

　　1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開(kāi)澆。

　　1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

　　1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時(shí),按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

　　1.5大包不能自動(dòng)開(kāi)澆,應(yīng)移開(kāi)長(zhǎng)水口,用燒氧管燒開(kāi)引流,一旦燒開(kāi)等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。

　　1.6發(fā)生事故時(shí)(停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理),立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開(kāi)。

　　1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車(chē)精度≤20mm。

　　1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過(guò)360度。

　　1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。

　　1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:

　　(1)取下滑動(dòng)水口液壓缸。

　　(2)用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開(kāi)插銷。

　　(3)用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。

　　(4)用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的`上方。

　　2、大包澆鋼工操作規(guī)程

　　2.1工作準(zhǔn)備

　　檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常,測(cè)溫槍有無(wú)損壞。

　　備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。

　　檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常,潤(rùn)滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時(shí)啟動(dòng)條件�；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏,其動(dòng)作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動(dòng)停止,定位a、b包能否自動(dòng)顯示,能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無(wú)論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。

　　檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。

　　大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。

　　2.2操作要求

　　2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。

　　接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。

　　2.2.2大包到站后,及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車(chē)將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

　　回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開(kāi)澆。(此時(shí)中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車(chē)不摘龍門(mén)鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)

　　手動(dòng)或液動(dòng)全流開(kāi)澆,并回流2~3次,液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí),從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼,并測(cè)一次中包溫度。

　　每隔5分鐘和15分鐘各取一個(gè)鋼水樣,并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。

　　2.2.3 開(kāi)澆時(shí),滑動(dòng)水口應(yīng)全打開(kāi),開(kāi)流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開(kāi)澆,應(yīng)用燒氧管燒開(kāi)引流,燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm,燒氧時(shí),滑板必須全打開(kāi),以免燒壞滑板磚等滑件。

　　2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

　　2.2.5開(kāi)澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開(kāi)澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛,以免鋼流反濺粘滑板。

　　2.2.6大包開(kāi)澆后,按前、中、后期測(cè)溫3~4次,測(cè)溫要有記錄,測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。

　　2.2.7大包開(kāi)澆10分,20分各取一個(gè)樣,嚴(yán)禁同時(shí)取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號(hào),要求清楚,準(zhǔn)確。

　　2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時(shí)注意中間包液面,并通知中包工提前降速。

　　2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無(wú)效時(shí),升起大包轉(zhuǎn)臺(tái),旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái),讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車(chē)及時(shí)吊走。

　　2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時(shí),酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長(zhǎng)匯報(bào),以便與調(diào)度室聯(lián)系。

　　2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時(shí),通知中包工停澆。

　　2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。

　　2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車(chē)。

　　2.2.14燒眼時(shí),必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。

　　2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。

　　2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門(mén),停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。

　　2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。

　　2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí),立即開(kāi)車(chē),停澆并通知調(diào)度室。

　　2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。

　　2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。

　　2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無(wú)法開(kāi)閉,可視鋼流大小決定是否停拉。

　　2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

　　2.2.23

　　(1)掛摘長(zhǎng)水口時(shí),一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。

　　(2)掛摘長(zhǎng)水口時(shí),喊開(kāi)下面的人,以免燙傷。

　　(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長(zhǎng)水口處理。

　　(4)長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。

　　(5)操作過(guò)程中,密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。

　　(6)長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)

　　2.2.24 塞桿吹氬操作

　　檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門(mén)調(diào)節(jié)靈活可靠。

　　吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時(shí)一并配齊。中包(第一爐獲換包)開(kāi)澆后,將氬氣壓力表開(kāi)至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),要緩慢操作,嚴(yán)禁開(kāi)啟過(guò)大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí),先關(guān)閉閥門(mén),再將氬氣管與塞桿分開(kāi),備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。