灌裝崗位職責(zé)

時(shí)間：2024-07-01 03:27:11 崗位職責(zé) 我要投稿

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灌裝崗位職責(zé)6篇

　　在快速變化和不斷變革的今天，崗位職責(zé)使用的頻率越來(lái)越高，制定崗位職責(zé)可以最大限度地實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)用工的科學(xué)配置。那么什么樣的崗位職責(zé)才是有效的呢？下面是小編精心整理的灌裝崗位職責(zé)，希望能夠幫助到大家。

灌裝崗位職責(zé)6篇

灌裝崗位職責(zé)1

　　1、負(fù)責(zé)成品油灌裝生產(chǎn)全過(guò)程的管理，采取各種措施，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以顧客為中心，生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品；

　　2、建立健全質(zhì)量控制體系，保障質(zhì)量管理制度的實(shí)施，同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證文件貫徹執(zhí)行；

　　3、負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場(chǎng)6S管理和文明生產(chǎn)管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門生產(chǎn)情況；

　　4、負(fù)責(zé)車間的設(shè)備和計(jì)量器具的管理，使之達(dá)到規(guī)范化、科學(xué)化的要求；

　　5、負(fù)責(zé)成品油灌裝過(guò)程中的.生產(chǎn)記錄控制，包括投入產(chǎn)出記錄、產(chǎn)品質(zhì)量記錄、物耗記錄、不合格品記錄；

　　6、負(fù)責(zé)成品油灌裝過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析、過(guò)程、工序的控制和糾正，做好追蹤記錄并傳遞到相關(guān)部門；

　　7、負(fù)責(zé)制定預(yù)防成品油在灌裝過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的措施，并保證其有效實(shí)施；

　　8、負(fù)責(zé)對(duì)灌裝過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行分析、控制、存放和管理；

　　9、負(fù)責(zé)對(duì)本車間的各種文件、現(xiàn)場(chǎng)手冊(cè)和記錄進(jìn)行管理；

　　10、對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行整改。

灌裝崗位職責(zé)2

　　1. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)做好蓋子的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)工作.報(bào)廢蓋子數(shù)量要每日匯總，生產(chǎn)結(jié)束要對(duì)蓋子進(jìn)行盤點(diǎn)退庫(kù)。

　　2. 開(kāi)班前協(xié)同動(dòng)力部門，前處理車間人員做好水、電、氣、CIP、SIP的'準(zhǔn)備工作，確保水壓、氣壓達(dá)到，CIP、SIP各參數(shù)符合本公司生產(chǎn)工藝。

　　3. 生產(chǎn)前確保沖瓶，洗蓋裝置正常無(wú)堵塞，沖瓶口裝置無(wú)堵塞，位置無(wú)偏差。機(jī)器開(kāi)出前幾瓶樣品后配合品控部做好檢驗(yàn)工作，只有當(dāng)品控部人員檢驗(yàn)合格后才能正常生產(chǎn)。

　　4. 生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常巡檢。機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)停機(jī)處理，如無(wú)法解決要通知機(jī)修并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

　　5. 生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)機(jī)器進(jìn)行COP，確保灌裝區(qū)域無(wú)糖斑、霉菌，地面無(wú)污跡。協(xié)同設(shè)備部做好機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)。

　　6. 灌裝車間屬于潔凈區(qū)域，生產(chǎn)時(shí)要保持進(jìn)出通道禁閉，車間區(qū)域的干凈無(wú)塵。

　　7. 灌裝機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在停機(jī)處理，保養(yǎng)維修前一定要按下急停開(kāi)關(guān)并懸掛標(biāo)示。

灌裝崗位職責(zé)3

　　1目的

　　建立灌裝崗位職責(zé)，確保灌裝質(zhì)量符合要求。

　　2范圍

　　灌裝崗位操作工。

　　3責(zé)任

　　灌裝崗位操作工履行本崗位職責(zé)，工藝員、質(zhì)監(jiān)員、潔凈區(qū)班長(zhǎng)有監(jiān)督其執(zhí)行的責(zé)任。

　　4內(nèi)容

　　4.1 操作前檢查壓縮空氣、電路、物料管道安全可靠，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

　　4.2 開(kāi)啟層流罩調(diào)節(jié)輸液瓶轉(zhuǎn)軌速度。

　　4.3 灌裝時(shí)應(yīng)先回流，檢查澄明度，調(diào)節(jié)定量閥，正常后方可進(jìn)行灌裝操作，操作中亦應(yīng)定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

　　4.4 灌裝結(jié)束后按本潔凈區(qū)的`清洗規(guī)程清除生產(chǎn)廢棄物，清洗消毒作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

　　4.5 按規(guī)定認(rèn)真填寫灌裝生產(chǎn)記錄。

　　5培訓(xùn)

　　5.1 培訓(xùn)對(duì)象：灌裝崗位操作工。

　　5.2 培訓(xùn)時(shí)間：二小時(shí)。

灌裝崗位職責(zé)4

　　1、本班組灌裝工和殺菌工的人員安排、技能培訓(xùn)、考勤管理、日�？己说热娴墓芾砉ぷ�。

　　2、設(shè)備、設(shè)施的日常檢查、維護(hù)、CIP清洗、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作的落實(shí)和監(jiān)督檢查、考核，設(shè)備周期性維護(hù)保養(yǎng)工作的提醒、督促和監(jiān)督責(zé)任。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔、消毒工作的落實(shí)和監(jiān)督檢查、考核。設(shè)備初級(jí)故障的判斷、排除，如不能及時(shí)排除故障要立即通知維修人員和主管領(lǐng)導(dǎo)，故障排除其間應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施。

　　4、工藝文件和操作規(guī)范的'執(zhí)行落實(shí)、檢查和考核工作。產(chǎn)品質(zhì)量控制的主要責(zé)任人，應(yīng)把產(chǎn)品質(zhì)量控制放在首位，做好過(guò)程自檢、互檢工作的落實(shí)、檢查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況有權(quán)作出中止或停止生產(chǎn)的決定。

　　5、本班組UHT前和生產(chǎn)過(guò)程中半成品質(zhì)量、數(shù)量、交接工作的控制、檢查及盈虧分析和相應(yīng)控制、預(yù)防措施的制定、宣貫落實(shí)、檢查工作。

　　6、本班組包材、包裝膜、3P條、雙氧水及色帶、油墨等低值易耗物品的使用控制、盈虧分析和相應(yīng)控制、預(yù)防措施的制定、宣貫落實(shí)、檢查工作。

　　7、日常報(bào)表、記錄的規(guī)范、監(jiān)督檢查、審核、收集上交、考核工作。

　　8、生產(chǎn)過(guò)程的巡檢、質(zhì)量情況的判定，異常時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。

　　9、原料、包裝材料的班次交接盤點(diǎn)，并盡量做到當(dāng)面交接簽字確認(rèn)，及時(shí)與統(tǒng)計(jì)核算人員核對(duì)分析。

　　10、與預(yù)處理、包裝、品質(zhì)控制等班組或部門保持良好的溝通，綜合協(xié)調(diào)本班組的生產(chǎn)工作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　11、每班召開(kāi)班前或班后會(huì)，對(duì)上一班次或本班次的情況作總結(jié)、分析，并鼓勵(lì)操作工自行總結(jié)、分析和改進(jìn)，提出相應(yīng)的預(yù)防控制措施，督促落實(shí)、檢查，并做好班會(huì)記錄。

　　12、組織各項(xiàng)規(guī)章制度、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、落實(shí)、檢查、考核。

　　13、各項(xiàng)臨時(shí)工作的完成。

　　14、對(duì)安全設(shè)施的檢驗(yàn)及維護(hù)。

灌裝崗位職責(zé)5

　　2、建立健全質(zhì)量控制體系，保障質(zhì)量管理制度的實(shí)施，同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證文件貫徹執(zhí)行；

　　3、負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場(chǎng)6S管理和文明生產(chǎn)管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門生產(chǎn)情況；

　　4、負(fù)責(zé)車間的設(shè)備和計(jì)量器具的'管理，使之達(dá)到規(guī)范化、科學(xué)化的要求；

　　5、負(fù)責(zé)成品油灌裝過(guò)程中的生產(chǎn)記錄控制，包括投入產(chǎn)出記錄、產(chǎn)品質(zhì)量記錄、物耗記錄、不合格品記錄；

　　6、負(fù)責(zé)成品油灌裝過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析、過(guò)程、工序的控制和糾正，做好追蹤記錄并傳遞到相關(guān)部門；

　　7、負(fù)責(zé)制定預(yù)防成品油在灌裝過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的措施，并保證其有效實(shí)施；

　　8、負(fù)責(zé)對(duì)灌裝過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行分析、控制、存放和管理；

　　9、負(fù)責(zé)對(duì)本車間的各種文件、現(xiàn)場(chǎng)手冊(cè)和記錄進(jìn)行管理；

　　10、對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行整改。

灌裝崗位職責(zé)6

　　壓力容器的操作條件

　　壓力容器的壓力可以來(lái)自兩個(gè)方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。

　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

　　設(shè)計(jì)壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計(jì)壓力，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力值不得低于最高工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達(dá)到5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則應(yīng)取設(shè)計(jì)壓力和液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設(shè)計(jì)計(jì)算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計(jì)壓力確定應(yīng)按GB 15的相應(yīng)規(guī)定。

　　溫度

　　金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過(guò)鋼材的允許使用溫度。

　　設(shè)計(jì)溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，殼壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。當(dāng)殼壁或元件金屬的溫度低于—2℃，按最低溫度確定設(shè)計(jì)溫度；除此之外，設(shè)計(jì)溫度一律按最高溫度選取。設(shè)計(jì)溫度值不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高金屬溫度；對(duì)于℃以下的金屬溫度，則設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低金屬溫度。容器設(shè)計(jì)溫度（即標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度）是指殼體的設(shè)計(jì)溫度。

　　介質(zhì)

　　生產(chǎn)過(guò)程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對(duì)人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級(jí)。

　　易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于1%，或爆炸上限和下限之差值大于等于2%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

　　毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》）對(duì)介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 544《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》分為四級(jí)。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級(jí)）<．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ級(jí)）. 1 ～<1． mg/m3；中度危害（Ⅲ級(jí)）1．～<1 mg/m3；輕度危害（1V級(jí)）≥1 mg/m3。壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的`工藝設(shè)計(jì)部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。

　　腐蝕性介質(zhì)：石油化工介質(zhì)對(duì)壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時(shí)是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時(shí)，除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時(shí)還要采取一定的防腐措施。

　　職責(zé)要求

　　要求A

　　1、45歲以下，中專以上學(xué)歷，身體健康、有責(zé)任心，吃苦耐勞；

　　2、負(fù)責(zé)自動(dòng)化灌裝線的工作和裝卸車；

　　3、認(rèn)真負(fù)責(zé)，有團(tuán)隊(duì)合作精神及敬業(yè)精神，積極主動(dòng)；

　　4、服從公司安排，能與人員進(jìn)行有效的溝通，能適應(yīng)長(zhǎng)期倒班；

　　5、家住工廠附近者優(yōu)先，各方面條件突出者年齡可適當(dāng)放寬。

　　要求B

　　1、有利樂(lè)磚灌裝機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)1年以上，并會(huì)操作偉迪杰或多米諾噴碼機(jī)；

　　2、高中以上學(xué)歷，有一定的英語(yǔ)水平。

　　要求C

　　崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)車間灌裝工作