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煉廠車間技術(shù)員崗位職責(zé)描述
在當(dāng)今社會生活中，我們可以接觸到崗位職責(zé)的地方越來越多，崗位職責(zé)可以明確每個人工作職責(zé)是什么內(nèi)容，該承擔(dān)什么樣的工作、擔(dān)當(dāng)什么樣的責(zé)任、如何更好的去做、什么是不該做的等等。那么什么樣的崗位職責(zé)才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的煉廠車間技術(shù)員崗位職責(zé)描述，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉廠車間技術(shù)員崗位職責(zé)描述1
一、崗位工作范圍
1、管轄范圍：焦化分廠化產(chǎn)車間所有崗位。
2、作用：全面負(fù)責(zé)化產(chǎn)區(qū)域的煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品的回收工藝管理工作，確保各項工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運行，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。
二、崗位工作職責(zé)
1.在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)化產(chǎn)車間的工藝考核管理工作。
2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查工段班組執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出合理化建議。
3.檢查和了解各崗位材料領(lǐng)用及原材料的消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。開展經(jīng)濟核算和節(jié)能降耗活動，積極尋找挖潛提效途徑，降低物資消耗，減少成本支出，實行定額管理。
4.經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，并組織有關(guān)人員攻關(guān)解決。認(rèn)真研究操作人員提出的合理化建議，學(xué)習(xí)先進技術(shù)經(jīng)驗，組織有關(guān)人員討論并提出技改方案。
5.負(fù)責(zé)編制崗位操作法、工藝技術(shù)規(guī)定、開停車方案。
6.參加事故分析會，詳細(xì)調(diào)查事故經(jīng)過，準(zhǔn)確分析事故原因，并提出處理意見和防范措施。
7.負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的職工教育工作，抓好崗位練兵。并配合技術(shù)科及時整理相關(guān)技術(shù)資料和數(shù)據(jù)。
8.加強對員工的安全教育，組織員工開展各項安全活動，檢查安全活動記錄，采取安全預(yù)防措施，編制“事故預(yù)案”，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。
三、主要設(shè)備及性能參數(shù);
1、煤氣鼓風(fēng)機
D1250-220型離心式煤氣鼓風(fēng)機，共計兩臺，一開一備。主軸轉(zhuǎn)速4652r/min，臨界轉(zhuǎn)速：2700～3000r/min，輸氣量1015m3/min。
�、�、配套電機：工作電壓：10KV，功率1010kw，額定電流：。
�、�、液力耦合器：主要作用是通過油腔中油流及油壓來控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，其臨界轉(zhuǎn)速為1700～2101r/min，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min。
2、初冷器
三臺橫管式間接煤氣初冷器單臺換熱面積為5144m2，分兩段供水，上段用循
1化產(chǎn)車間技術(shù)員崗位描述
環(huán)水，下段冬春季使用循環(huán)水，夏秋季使用制冷水。
3、電捕焦油器
工作電壓：38～45KV；正常操作時，要求電捕前煤氣含氧
4、機械化焦油氨水澄清槽
共有3臺，單臺容積為340m3。
5、循環(huán)氨水泵
共有2臺，型號：350S75B，額定流量：1080m3/h，揚程55m，額定電流：，額定電壓：10KV，功率：220KW，轉(zhuǎn)速：1490r/min。
6、循環(huán)水泵：
共有3臺，流量：3588m3/h，揚程：，功率：710KW，電壓：10KV，額定電流。
7、脫硫塔
共有3臺，直徑：6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。
8、再生塔
共有2臺，直徑5米，高39米，內(nèi)設(shè)四層空氣分布柵板。
9、脫硫泵
共有3臺，兩開一備，流量1260立方每小時（m3/h），功率：220千瓦（KW），揚程44米，額定電流：。
10、噴淋式飽和器
共有2臺，直徑：米，高米，處理煤氣量為：m3/h，上部為噴淋式，下部為結(jié)晶室，飽和器后含氨≤30mg/Nm3。
11、蒸氨塔
共有2臺，不銹鋼泡罩塔，內(nèi)設(shè)26層塔盤，處理剩余氨水量為25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，廢水含氨≤/L。
12、母液大循環(huán)泵
共有1臺，流量950m3/h，揚程24～28米，功率160KW，額定電流287A。作用對母液進行循環(huán)噴灑，攪拌。
13、洗苯塔
共有2臺，串聯(lián)。直徑：5米，高36米。起平均分配煤氣和洗油作用，洗苯塔阻力≤1010Pa。
14、脫苯塔
鑄鐵泡罩脫苯塔1臺。直徑：米，高：米。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1～16層為提餾段，17～30層為精餾段。脫苯塔底部設(shè)有貧
油槽。貧油含苯≤%，塔頂溫度控制在92～95℃。貧富油含水≤1%。
15、管式爐
有焰燃燒圓筒管式爐1臺。直徑5米，高米。利用煤氣加熱富油和蒸汽使達到工藝要求。主要控制參數(shù)有：管式爐出口的富油溫度175℃～185℃，過熱蒸汽溫度：400～450℃。
16、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積m3（立方）。
17、羅茨風(fēng)機：共四臺，其中三臺：流量262m3/min（立方每分鐘），功率185KW（千瓦）；一臺流量為209m3/min（立方每分鐘），功率160KW（千瓦）。
18、離心鼓風(fēng)機：3臺，型號，流量80m3/min，出口壓力：，功率132KW。
四、崗位工藝流程
1、煤氣系統(tǒng)
煤在焦?fàn)t干餾的過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到碳化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管、集氣管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右，由π形管進入吸氣管，然后進入氣液分離器分離出粗煤氣和冷凝液，冷凝液自流進入機械化氨水澄清槽。氣液分離器上部的出來的煤氣并聯(lián)進入橫管式初冷器，經(jīng)冷卻后進入三臺并聯(lián)的電捕焦油器進一步去除煤氣中的焦油霧。然后經(jīng)離心煤氣風(fēng)機加壓后送至脫硫區(qū)域的預(yù)冷塔進行冷卻，從預(yù)冷塔頂部出來的煤氣進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN后，進入飽和器進行除氨。再經(jīng)終冷塔對煤氣進行冷卻，依次進入串聯(lián)的1#、2#洗苯塔，經(jīng)洗油吸收煤氣中苯族烴后成為凈煤氣，離開化產(chǎn)區(qū)域，除部分送至管式爐加熱燃燒外，其余部分送往后續(xù)單元用于合成甲醇以及液氨。
2、廢水處理流程
本廠生化廢水處理采用的是A2/O工藝，即厭氧-缺氧-好氧。工業(yè)廢水經(jīng)蒸氨后進入生化進行處理，經(jīng)斜管除油池，然后進入氣浮池。自流進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵攪拌進入吸水井，通過污水提升泵輸送經(jīng)布水器進入?yún)捬醭兀瑢U水中難降解的有機物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。
厭氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通過泵經(jīng)布水器進入缺氧池，在缺氧池中進行反硝化作用，將氨氮還原成N2（氮氣）被去除。廢水再以自流的方式
進入曝氣池，完成有機物的降解和硝化反應(yīng)之后經(jīng)二沉池使泥水分離，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。二沉池的污泥返回到曝氣池，多余污泥去污泥濃縮池。二沉池來的清夜在進入終沉池前，在物化反應(yīng)槽與加藥間送來的絮凝劑作用進一步去除有機物，而后進入終沉池，進一步進行泥水分離，清夜進入復(fù)用水池，作熄焦用水。污泥經(jīng)沉淀進入吸水井,用泵送至濃縮池,濃縮池的污泥進行壓榨脫水，之后進行焚燒。
五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程：
工作流程：
1.周一分廠生產(chǎn)調(diào)度會，提出生產(chǎn)中存在的問題，落實分廠的安排的各項工作。
2.檢查現(xiàn)場情況→配合車間處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題→確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
3.協(xié)助分廠技術(shù)科做好車間工藝改造→制訂改造方案→實施結(jié)果落實→進行檢查考核。
4.鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)→協(xié)助車間主任→抓好培訓(xùn)工作。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.熟悉化產(chǎn)生產(chǎn)各種技術(shù)知識。
2.協(xié)調(diào)指揮化產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)技術(shù)問題。
3.能熟練執(zhí)行公司、分廠關(guān)于化產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)管理的'各項規(guī)定。
4.負(fù)責(zé)車間工藝管理工作，根據(jù)生產(chǎn)實際調(diào)整工藝指標(biāo)。并對車間各工段執(zhí)行的工藝指標(biāo)的情況進行檢查、監(jiān)督和考核。
5.對車間各工段執(zhí)行工藝指標(biāo)的違規(guī)事件進行調(diào)查和提出處理意見。
六、設(shè)備常見故障及對策：
1、全廠大面積停電
鼓冷工段：
1)突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即命令斷開電源，關(guān)閉全部運行水泵、油泵的出口閥門，立即切斷電捕電源；
2)突發(fā)停電應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣出口閥門及大循環(huán)管閥門，斷開風(fēng)機電源開關(guān)，在停電后風(fēng)機慣性運轉(zhuǎn)期間所需潤滑油改由高位油箱提供；
3)停電后應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電時間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備；
4)恢復(fù)供電后，要求當(dāng)班班長，先開循環(huán)氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循環(huán)水泵房開啟循環(huán)水泵和制冷泵；
5)與調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許開風(fēng)機指令后，班長啟動鼓風(fēng)機，待風(fēng)機運行正常后，重新開啟電捕焦油器；
6)工段各設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。
脫硫工段：
1)關(guān)閉各泵的出口閥門。
2)關(guān)閉再生塔底部脫硫液管道閥門，并關(guān)閉消泡管。
3)關(guān)閉再生空氣。
4)關(guān)閉泡沫槽攪拌機開關(guān)，關(guān)泡沫槽電源。
硫銨工段：
1)將各運行泵的開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉各泵的出口閥門，防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生；如果停電時間長或冬季停電時,則要排凈管道及泵腔內(nèi)積液。
2)蒸氨按停工處理。
3)離心機如遇下料，將開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉下料閥。
粗苯工段：
1)立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。
2)關(guān)閉再生器加油閥及進再生器過熱蒸汽閥門，脫苯塔直接蒸汽閥門，并打開再生器器前放散。關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門，停止苯回流泵。
3)與調(diào)度聯(lián)系，了解停電原因，若停電時間短，作好來電準(zhǔn)備，若停電時間較長，應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)、聯(lián)系調(diào)度根據(jù)具體情況進行處理。
生化工段：
1)將清夜回流泵出口閥門關(guān)緊或清夜回流在南北系統(tǒng)布水器下閥門關(guān)緊，以防止倒流溢槽。
2)其它設(shè)備按正常停工步驟停工。
3)密切注意各池的液位，以防溢池。
氣柜：
立即切斷電源，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門及大循環(huán)閥門，打開小循環(huán)閥門，做好來電開機準(zhǔn)備，聯(lián)系調(diào)度，并要求崗位做好記錄。
2、突然停蒸汽：
鼓冷工段：
1)發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即聯(lián)系調(diào)度；
2)注意檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于90℃，停電捕焦油器，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)供氣時間；
3)恢復(fù)供汽后，帶電捕焦油器絕緣箱升溫90℃以上，重新啟動電捕焦油
器；
4)要求做好停蒸汽及恢復(fù)供蒸汽的記錄。
脫硫工段：
熔硫釜按停工處理。
硫銨工段：
蒸氨按停工處理：關(guān)閉進蒸氨塔的蒸汽閥，防止來汽時冷熱交替，管道振動。
粗苯工段：
1)�；亓鞅茫苁綘t火關(guān)到最小。
2)關(guān)閉再生器、脫苯塔直接蒸汽閥門，停止再生器進油；
3)立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門；
4)富油溫度降到110℃～120℃以下停各循環(huán)泵，5)與調(diào)度取得聯(lián)系，了解停蒸汽原因，若短時間停蒸汽做好來蒸汽準(zhǔn)備，若停蒸汽時間長，則應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)停工操作處理。
七、崗位危險因素分析及防范應(yīng)急措施。
1、車間危險因素：
煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗苯、洗油。
2、車間安全規(guī)程及防范措施：
1)粗苯、鼓冷、氣柜為甲級防火防爆區(qū)域。以上各崗位嚴(yán)防煤氣著火、爆炸、中毒等事故。
2)車間設(shè)備管道動火時，辦好動火手續(xù)按級別審批，做好安全措施后，方可動火。
3)有大量煤氣冒出時，應(yīng)注意警戒煤氣對周圍的影響，周圍40米內(nèi)為禁區(qū)。有風(fēng)力吹向下風(fēng)側(cè)情況時，應(yīng)擴大禁區(qū)范圍。
4)鼓風(fēng)機在啟動前，未經(jīng)詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁啟動。
5)加酸時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。
6)酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服。
7)粗苯區(qū)域禁打手機。
8)管式爐的開停，必須遵守先送油，送汽，后點火；先熄火,后停油、停汽的原則。
9)發(fā)生硫酸、燒堿燒傷事故，應(yīng)及時用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院處理。
10)投加有毒或腐蝕性藥劑時，要戴上乳膠手套，穿好防護服，站在上風(fēng)側(cè)，小心藥劑飛濺傷害皮膚。
煉廠車間技術(shù)員崗位職責(zé)描述2
1、在車間設(shè)備副主任的領(lǐng)導(dǎo)下，開展車間設(shè)備動力方面的管理工作，對生產(chǎn)工段，班組進行設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)。
2、負(fù)責(zé)分管設(shè)備的安全管理，對分管設(shè)備的運行全面負(fù)責(zé)。
3、負(fù)責(zé)編制全車間的設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程及管理制度。在編制設(shè)備維護、檢修、保養(yǎng)制度和方案時，要有可靠的安全衛(wèi)生技術(shù)措施，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
4、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃時，要監(jiān)督各級人員進行條件確認(rèn)簽字，負(fù)責(zé)檢修前的技術(shù)方案交底。
5、動設(shè)備斷電后方可進行檢修，對斷電操作進行確認(rèn)、掛牌，同時要對檢修質(zhì)量進行監(jiān)督、把關(guān)。
6、負(fù)責(zé)車間備品、配件計劃，對裝置上使用的.閥門、管件、備品、備件要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
7、堅持每日兩次的崗位巡檢制度，堅持每日記錄制度每天深入現(xiàn)場檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，制止違章作業(yè)，在緊急情況下，對不聽勸阻者，有權(quán)停止作業(yè)并報請領(lǐng)導(dǎo)處理。
8、負(fù)責(zé)設(shè)備檔案、技術(shù)資料、圖紙、固定資產(chǎn)臺帳的管理。
9、負(fù)責(zé)檢查設(shè)備潤滑三級過濾制度的執(zhí)行情況。
10、負(fù)責(zé)向機動處報送設(shè)備狀況統(tǒng)計表。
11、負(fù)責(zé)對車間設(shè)備管理活動和服務(wù)中所涉及的環(huán)境因素實施有效控制，不斷提高環(huán)境管理意識。
12、負(fù)責(zé)全車間靜設(shè)備安全附件的檢修、校驗、監(jiān)督日常的使用情況。
13、參加車間工藝改造，設(shè)備操作條件變動方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求。
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