供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)

時(shí)間：2024-04-07 08:07:14 培訓(xùn)總結(jié) 我要投稿

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　　總結(jié)是事后對(duì)某一時(shí)期、某一項(xiàng)目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。如何把總結(jié)做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編為大家整理的供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)

　　20xx年3月4日，參加了南京依維柯公司舉辦的“供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求”的專題培訓(xùn)。

　　首先，南京依維柯公司質(zhì)保部劉z科長介紹了20xx年至20xx年對(duì)各供應(yīng)商審核的分布情況，A級(jí)供應(yīng)商占2%，B級(jí)供應(yīng)商占47%，C級(jí)供應(yīng)商占48%，D級(jí)供應(yīng)商占3%，其中D級(jí)供應(yīng)商均是審核在60分以下的，均被淘汰。

　　其次，就南京依維柯的供方過程審核檢查表展開了培訓(xùn)：

　　1.技術(shù)文件方面：包括體系要求;有技術(shù)文件清單;圖紙經(jīng)NAVECO確認(rèn);圖紙上可以沒有公差帶，但是在現(xiàn)場(chǎng)做的文件必須有公差;標(biāo)準(zhǔn)套標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際供應(yīng)商拿不到標(biāo)準(zhǔn);圖紙的一致性;對(duì)不同客戶的特性標(biāo)記進(jìn)行對(duì)比等等。

　　過程流程圖，作為控制計(jì)劃的依據(jù)，從進(jìn)貨檢驗(yàn)直至成品發(fā)交，所有返工、返修后的零件必須重新檢測(cè)，過程流程圖必須標(biāo)注過程特性和產(chǎn)品特性(標(biāo)注應(yīng)予以區(qū)分)。

　　過程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP，應(yīng)根據(jù)8D整改和問題整改中的措施做文件的更改，要遵守PDCA的原則，PMEA必須要有周期性的評(píng)審和更新(有輸入)(必須有降低RPN的活動(dòng))。嚴(yán)重度，安全項(xiàng)必須打9-10分;關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)必須打6-8分。

　　做FMEA防錯(cuò)法的三個(gè)原則：

　　a.作業(yè)動(dòng)作輕松;

　　b.作業(yè)不要技能或直覺;

　　c.作業(yè)不依賴感覺。FMEA是動(dòng)態(tài)文件，PFMEA必須在預(yù)定的試產(chǎn)日期前完成，每年做一次評(píng)審、更新。

　　流程圖：PFMEA的基礎(chǔ)，簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。

　　PFMEA：集體的行動(dòng)，以流程圖為主線。

　　控制計(jì)劃：充分理解FMEA，將措施落實(shí)。

　　做PFMEA必須注意：

　　a.任何措施都不能改變嚴(yán)重度，除非改變?cè)O(shè)計(jì);

　　b.只有防錯(cuò)才能大幅降低RPN;

　　c.目視檢查是不可靠的;

　　d.對(duì)后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;

　　e.只有設(shè)計(jì)變更才可改變嚴(yán)重度，只有增加防錯(cuò)，修改公差/尺寸才可改變發(fā)生度。

　　現(xiàn)行過程控制如何防止人為錯(cuò)誤，一般不可講“提高人員素質(zhì)、提升人員能力”等模糊措施。

　　控制措施應(yīng)如下著手：

　　a.增加輔助工裝;

　　b.制造過程、條件改變;

　　c.增加測(cè)試;

　　d.測(cè)試方案改變。

　　二方審核與三方審核的區(qū)別：二方審核關(guān)注有效性，三方審核關(guān)注符合性。一般都是帶控制計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。

　　2.工藝裝備：

　　a.建立工裝模具清單，與標(biāo)識(shí)一致;

　　b.檢驗(yàn)工裝、模具使用壽命是否有規(guī)定;

　　c.周期校準(zhǔn);

　　d.履歷表(包括基本資料、模具驗(yàn)收記錄、使用記錄、檢定周期、檢測(cè)情況等)

　　設(shè)備管理：

　　關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識(shí)清楚，日常、預(yù)防保養(yǎng)、應(yīng)急維修能力等

　　3.過程控制：

　　各工藝參數(shù)的執(zhí)行有據(jù)可查，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果作質(zhì)量變化趨勢(shì)分析、評(píng)價(jià);重要產(chǎn)品/過程特性在文件中標(biāo)識(shí)規(guī)定;對(duì)關(guān)鍵我采用SPC方法進(jìn)行過程監(jiān)測(cè);試生產(chǎn)和批產(chǎn)時(shí)進(jìn)行過程能力分析，不足時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

　　4.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證：

　　包括過程參數(shù)、設(shè)備的狀態(tài)、工具、原料、物料、首件檢驗(yàn)、記錄表格、勞保用品等等

　　5.資源與組織：

　　6.產(chǎn)品驗(yàn)證/二日生產(chǎn)：

　　7.測(cè)量和不合格品：記錄的控制

　　8.物流：

　　物流按業(yè)務(wù)流程分為四大部分：供應(yīng)過程中的零部件配送、運(yùn)輸物流、生產(chǎn)過程中的儲(chǔ)存、搬運(yùn)物流，整車與備件銷售儲(chǔ)存及運(yùn)輸物流，所有過程均必須標(biāo)識(shí)清晰。

　　9.持續(xù)改進(jìn)：

　　針對(duì)O公里及售后出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析整改，相關(guān)措施增加到FMEA中。

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