2016年質(zhì)量部員工培訓(xùn)計劃

　　2016年員工培訓(xùn)工作在培訓(xùn)上主要圍繞公司培訓(xùn)和分公司培訓(xùn)兩個層級進(jìn)行，在培訓(xùn)內(nèi)容上圍繞入職指導(dǎo)、員工入職培訓(xùn)、員工在崗培訓(xùn)、管理培訓(xùn)和外部培訓(xùn)五個方面展開，并以落實意識能力、培訓(xùn)效果為核心。身為公司的培訓(xùn)職員，以昨天為基礎(chǔ)，放眼明天。

　　企業(yè)制定員工培訓(xùn)計劃的目的是提升員工和管理者的素質(zhì)，提高企業(yè)的管理水平，保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。所以公司員工培訓(xùn)工作要緊密圍繞企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　員工年度培訓(xùn)計劃的制定應(yīng)該本著以創(chuàng)建一支高素質(zhì)、高技能的員工隊伍基礎(chǔ)，做好年度員工培訓(xùn)工作。企業(yè)年度培訓(xùn)計劃包括服裝企業(yè)、房地產(chǎn)、酒店、建筑企業(yè)、制造企業(yè)員工培訓(xùn)計劃。

　　質(zhì)量術(shù)語和質(zhì)量方針簡介

　　1.質(zhì)量。產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。

　　2.質(zhì)量控制。為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

　　3.質(zhì)量保證。為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

　　4.質(zhì)量方針。由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。

　　5.質(zhì)量管理。制定和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。

　　6.質(zhì)量體系。為實施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。

　　質(zhì)量方針

　　"顧客的滿意是我們的責(zé)任和義務(wù)"

　　質(zhì)量管理部門質(zhì)量管理

　　1.主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事后檢驗把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。

　　2.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。

　　3.制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。

　　4.清查索賠事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。

　　5.參與設(shè)計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。

　　6.評價產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。

　　7.做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。

　　8.制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。

　　9.為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。

　　10.進(jìn)行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨機統(tǒng)計不合格數(shù)，及時查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。

　　11.對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。

　　12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

　　技術(shù)部門質(zhì)量管理

　　1.收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。

　　2.對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。

　　3.在設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.采用先進(jìn)的設(shè)計方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價值工程分析。

　　5.對新技術(shù)、新材料先行試驗，對樣機、樣品進(jìn)行實驗室使用和現(xiàn)場試驗使用。

　　6.形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計的程序和規(guī)范。

　　7.設(shè)計審查與工藝驗證，對樣件進(jìn)行鑒定。

　　8.進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。

　　9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

　　10.設(shè)計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測試設(shè)備。

　　11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。

　　12.保管技術(shù)文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。

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