家紡企業(yè)實(shí)習(xí)報告
實(shí)習(xí)生活暫告一個段落，閑暇之余，我開始靜靜地長思。如下就為大家收集了家紡企業(yè)實(shí)習(xí)報告，歡迎閱讀!
家紡企業(yè)實(shí)習(xí)報告【1】
20xx年12月1日，我在xx家紡有限公司開始了我的實(shí)習(xí)。這是一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。
xx家紡是“中國棉紡之都、家紡基地”的骨干成員企業(yè)。園區(qū)占地1180畝，主營家紡面料織造、染整、經(jīng)編針織、繡色縫制、家紡成品的設(shè)計(jì)開發(fā)及進(jìn)出口貿(mào)易。
在剛進(jìn)入公司這一個月里，公司對我們進(jìn)行了三級安全教育，并分別在最后進(jìn)行了學(xué)習(xí)考試。首先是一周的廠級教育，讓我們初步了解了公司的文化、宗旨、理念、管理制度及作為員工的職業(yè)思想和紀(jì)律。公司堅(jiān)持“增色人間、愉悅生活”的社會宗旨，堅(jiān)持“以文化管理為主導(dǎo)、以科學(xué)管理為基礎(chǔ)”的管理模式，堅(jiān)持“產(chǎn)品就是人品、質(zhì)量就是生命”的質(zhì)量觀，堅(jiān)持“用戶至上、親情如水”的服務(wù)理念，員工的卓越創(chuàng)造為不同地域、不同民族、不同文化的人們奉獻(xiàn)“愉悅”品牌家紡用品，為人類生活增色傳情。
接著我們被分到各個車間，接受車間教育。在車間教育中，武主任首先給我們簡單介紹了本車間由面整、家紡、真蠟五個分車間組成。帶領(lǐng)我們在車間現(xiàn)場講解安全問題的重要性和在實(shí)習(xí)中可能會遇到的潛在危險和急救措施，及消防器材的使用。并用實(shí)例告誡我們?nèi)魏尾黄鹧鄣氖虑槎伎赡軙斐蔁o法想象的安全事故，使我們從內(nèi)心真正提高自我保護(hù)的安全意識!其間，武主任還安排我們倆人一組由他給我們的問題進(jìn)行跟機(jī)臺自主學(xué)習(xí)求解。由于機(jī)臺師傅要時刻關(guān)注整臺機(jī)組的正常運(yùn)行，這就要我們在師傅適當(dāng)不忙的時間請教，并在能力范圍內(nèi)適時幫幫忙。最后，主任會琢個檢查我們的學(xué)習(xí)情況，對于不滿意者，則要求其回機(jī)臺重問。這檢驗(yàn)了我們的溝通交流能力的主動性和靈活性。
在班組級教育中，我分在拉幅機(jī)機(jī)組，班長給我講解了所在機(jī)組的構(gòu)成和作用、注意事項(xiàng)等，使我對所在機(jī)臺有了初步的了解。
通過這一個月的實(shí)習(xí)，已讓我真正感覺到步入社會后，我們要學(xué)的東西很多，差距還是有的，專業(yè)課知識的欠缺等。我相信，在以后的日子里，我將有更多意想不到的`收獲!
時間轉(zhuǎn)瞬即逝，一眨眼，我已在xx家紡有限公司實(shí)習(xí)兩個月了。在這此實(shí)習(xí)中有新鮮有陌生，但更多的是體會到了以后進(jìn)入企業(yè)工作的話，我們現(xiàn)在還有很多很多的不足。
起初，剛進(jìn)入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，[蓮山課~件 ]呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進(jìn)入車間開始工作時，所在小組的組長、技術(shù)員給我安排工作任務(wù)。分配給我的任務(wù)是，時刻認(rèn)真檢驗(yàn)出布質(zhì)量，對布面上發(fā)現(xiàn)的色點(diǎn)、色差、粘污、緯彎、緯斜、折子、擦傷、水點(diǎn)等瑕疵，應(yīng)及時反饋擋車、班長或技術(shù)員，使之能及時做出工藝調(diào)整，生產(chǎn)合格品。并在檢驗(yàn)布的同時，負(fù)責(zé)機(jī)臺后部分烘室、鏈條及落布架的正常運(yùn)行。我就在這初次的工作崗位上，體驗(yàn)首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。
對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點(diǎn)等待班長集合員工開會強(qiáng)調(diào)工作中的有關(guān)事項(xiàng)，同時給我們分配工作任務(wù)，明確工作任務(wù)后，在機(jī)臺位置上根據(jù)員工作業(yè)指導(dǎo)書上的操作流程進(jìn)行正常作業(yè)。
通過這一個月的實(shí)習(xí)實(shí)際操作，我對本車間的生產(chǎn)、加工產(chǎn)品的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實(shí)習(xí)的工作與所學(xué)專業(yè)沒有很大的關(guān)系，但實(shí)習(xí)中，我拓展了自己的知識面，學(xué)習(xí)了很多學(xué)校以外的知識，甚至在學(xué)校難以學(xué)到的東西。
回顧這段時間的實(shí)習(xí)，有過歡笑有過淚水，酸甜苦辣盡在心頭。這段時間脫離學(xué)校的鍛煉中，我在社會中不斷努力，得到了最快速的成長。
第一份工作是在xx家紡有限公司實(shí)習(xí)，做一名拉幅機(jī)落布工。每天負(fù)責(zé)站在機(jī)組后的落布區(qū)，檢查落布質(zhì)量，并做好記錄及時反饋擋車，每軸布取上中下匹條，所取匹條處及時讓技術(shù)員在傳票上簽字，并用包縫機(jī)將接機(jī)縫好，做好取樣測指標(biāo)工作。對于半成品的落布要整齊，遮蓋要嚴(yán)密，放置要有序，任何品種下機(jī)后必須封蓋。
從完全不熟悉到靈活掌握，經(jīng)歷了一個月的過程。想起當(dāng)初什么都不懂，對周圍的一切都是陌生的。自己的內(nèi)心一下子就覺得很沉重，曾經(jīng)想過放棄這份工作，但領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心，師傅的細(xì)心指導(dǎo)，同事的熱心幫助，讓我慢慢喜歡這里。師傅總是仔細(xì)的給我講解在生產(chǎn)中遇到的問題，讓我認(rèn)識了并學(xué)會了分辯不同疵點(diǎn)，且掌握了如何處理生產(chǎn)中的緊急事故，及調(diào)解工藝生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。同事也會熱心的教我一些小竅門。平時也總不忘分我一些好吃的，記得我第一次正式上崗，由于工作緊張忘了吃飯時間，我的擋車師傅就把他還沒來得及吃的饅頭給了我一個。在愉悅實(shí)習(xí)的這段時間，雖然工作有苦有累，但一想到他們，心里就會暖暖的，就會有堅(jiān)持下去的動力。
在愉悅的這段時間，讓我深刻認(rèn)識到:現(xiàn)在的努力，并不是為了現(xiàn)在的回報，而是為了未來。人生并不只有現(xiàn)在，而是有更長遠(yuǎn)的未來。由于專業(yè)原因，我離開了愉悅，在山東博匯集團(tuán)的海力化工有限公司實(shí)習(xí)工作。
轉(zhuǎn)眼之間，來這里已經(jīng)快一個月了，經(jīng)過公司的分配，我最后被分到己二酸的苯精制分廠。首先學(xué)習(xí)了化工生產(chǎn)中的四十五條禁令，通過學(xué)習(xí)我意識的這份工作的危險性，需要我們有高度的警惕性和極強(qiáng)的責(zé)任心。然后，我們初步學(xué)習(xí)本工段的工藝流程圖，清楚本工藝的基本走向和反應(yīng)過程。經(jīng)過一周后，我們開始跟班跟師傅進(jìn)行現(xiàn)場學(xué)習(xí)，認(rèn)識設(shè)備，根據(jù)所學(xué)流程進(jìn)行設(shè)備管線串連。
通過近一個月的學(xué)習(xí)，我接觸到了在學(xué)校里不曾學(xué)過和見過的，這讓我深刻體會到了實(shí)踐的重要性。在這里，我更形象的了解了所學(xué)的專業(yè)，實(shí)質(zhì)的懂得了化工這一專業(yè)的性質(zhì)。
家紡企業(yè)實(shí)習(xí)報告【2】
實(shí)習(xí)時間：20xx年10月8日至2013年10月11日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx紡織有限公司
實(shí)習(xí)內(nèi)容: 參觀工藝流程、工廠設(shè)備，實(shí)踐了解工藝過程，聆聽業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的成長經(jīng)歷
宏潤紡織有限公司：
人員配備：現(xiàn)擁有員工1200余名，由2名高級工藝師帶領(lǐng)8名工藝員組成獨(dú)立的工藝設(shè)計(jì)室，電腦編程人員8名、打版人員20名、QC人員10名、營銷業(yè)務(wù)員15名，技術(shù)力量雄厚。具有一支擁有多年針織經(jīng)驗(yàn)的管理隊(duì)伍，中層以上管理人員15名。
全自動車間：
德國STOLL多針距電腦提花橫機(jī)96臺，其中E7.2針530HP型24臺，適用范圍7G------14G;E7.2針502型36臺，適用范圍7G------14G;E3.5.2針530HP型18臺，適用范圍3.5G------7G;E3針520C型18臺，適用范圍3G。
寧波裕人生產(chǎn)的慈星牌電腦橫機(jī)共計(jì)94臺，其中12針62臺，7針30臺，日生產(chǎn)能力達(dá)到1900件。
半自動車間：
福建紅旗生產(chǎn)的紅旗馬牌半自動橫機(jī)共計(jì)856臺，其中3.5針93臺，5針93臺，7針156臺，9針30臺，12針432臺，14針52臺，另配有9針紅旗馬機(jī)板70套，附件機(jī)12臺、門襟機(jī)7臺，并備有5.6針、7針、2.8針、12針手編機(jī)220臺。日生產(chǎn)能力達(dá)到8000件。
縫合車間：
臺灣縫神生產(chǎn)的星發(fā)民牌縫盤機(jī)共計(jì)535臺，其中6針50臺，8針100臺，10針65臺，12針40臺，14針60臺，16針180臺，18針10臺，20針30臺。另配有高速縫合機(jī)若干臺，以及4條手縫生產(chǎn)線。套口工人達(dá)到320名，日生產(chǎn)能力為4500件。
后整車間：
江蘇海獅機(jī)械集團(tuán)生產(chǎn)的海獅牌洗滌設(shè)備共計(jì)15臺：工業(yè)洗衣機(jī)5臺、加蓋脫水機(jī)4臺、自動干衣機(jī)7臺。石家莊華茂代理的真空吸風(fēng)平燙臺設(shè)備共計(jì)48套。燙臺48套，燙斗48個。日本重機(jī)原廠縫紉設(shè)備共計(jì)24臺：電腦平車30臺，電子釘扣機(jī)5臺，機(jī)械釘扣機(jī)1臺，電子鎖眼機(jī)4臺，機(jī)械鎖眼機(jī)2臺，包縫機(jī)4臺，繃縫機(jī)3臺，高速埋夾車1臺。另配有上海高精檢針機(jī)2臺，以及8條檢查生產(chǎn)線，2條包裝生產(chǎn)線。洗水工人10名，燙衣工人40名，車嘜工人40名，查補(bǔ)工人140名。后整車間總?cè)藬?shù)達(dá)到230名，日生產(chǎn)能力為5500件。
目前年綜合生產(chǎn)能力為150萬件毛衫。
工藝流程：
毛倉 編織 套口 后道 會計(jì)收錢
檢查紗支數(shù)
毛倉 顏色 檢測
熒光
落筒到毛
復(fù)件板
編織 產(chǎn)前樣會議
織機(jī)
驗(yàn)片
班會
檢查
套口(縫盤) 查縫
手工
檢查手工(照燈、修補(bǔ))
洗水 脫水 干衣
平車 初查 補(bǔ)衣 復(fù)查 補(bǔ)衣 后道
燙衣 總查看表面 補(bǔ)衣
包裝 裝箱單
在宏潤針織廠參觀學(xué)習(xí)的三天時間里，讓我對針織行業(yè)有了大概的了解。針織業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式：工人的勞動是價值的來源。而且宏潤針織廠的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。
宏潤的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，首先從輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到輔助車間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”�！安槠焙细竦摹凹�(xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進(jìn)行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進(jìn)倉庫，等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的，就可以簽放行條，運(yùn)輸、交貨。
所有工序中，工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨(dú)立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。
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