技術員個人述職報告范文
我們眼下的社會，需要使用報告的情況越來越多，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。我們應當如何寫報告呢？下面是小編精心整理的技術員個人述職報告范文，希望對大家有所幫助。
本人于20xx年7月畢業(yè)于陜西XXXX學院。20xx年7月-20xx年7月在XX河2號橋項目經(jīng)理部習;20xx年7月-20xx年2月在XX河2號橋項目經(jīng)理部擔任技術員工作20xx年2月至今一直在XX二項目擔任技術員。
自參加工作以來，我一直在生產(chǎn)第一線，從事技術管理工作。經(jīng)過兩年的磨練和學習，我認為，不管是為人處事，磨練，繁雜的技術工作，讓人變得更加認真仔細負責。因為要對自己所做的事情負責任，所以來不得半點馬虎。“認真負責、勤奮勤勞、積極上進”是我的工作態(tài)度。
在工程部長的帶領下，對自己所管段落施工現(xiàn)場負責，包括現(xiàn)場技術指導，安全質(zhì)量控制，文明施工，內(nèi)業(yè)資料，報檢，驗工計價等。
首先作為一名現(xiàn)場工程師，要將設計圖紙的意圖領會，清楚其結構尺寸、各種材料的種類和數(shù)量，了解施工工藝流程，熟悉理解施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。制定和編制各工序作業(yè)指導書，下發(fā)施工技術交底、施工日記和內(nèi)業(yè)資料等。
其次要進行現(xiàn)場管理，包括：技術管理、施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查、工程進度管理、文明安全施工管理等。
兩年時間看似漫長，完了之后才感覺過得很快�；叵朐谶@一年的工作中，很多東西值得自己去學習和總結，總結也是學習的一種方式。
XX2號橋項目是一座跨河道的斜拉橋，橋梁全長484.4m，主跨145m的鋼箱梁，引橋第一聯(lián)為4×35=140m，第二聯(lián)為3×35=105m，主橋為48+42m1.2m和1.5m，樁長20-46m不等。我在該項目擔任現(xiàn)場工程師，從事了橋他梁樁基礎、承臺、橋墩和附屬工程。
一、鉆孔灌注樁施工
由于橋梁處于河道中，河道中5月份-11月份長期有水，其他時間短均為枯水。填筑鉆孔平臺時，平臺宜高出百年水位的0.5-1m，修建鉆孔平臺時保證位置的準確。填筑平臺的大小，應根據(jù)結構尺寸、機械型號、輔助施工機具的數(shù)量等其他設備而定。
施工前，樁位精確放樣，誤差控制在2mm以內(nèi)。鉆機就位，各種施工機具泥漿池及泥漿準備完畢。鉆進過程中控制鉆機鉆速，符合地質(zhì)地層情況，并做好鉆孔灌注樁施工記錄。鉆孔結束后，進行孔深、孔徑、傾斜度的制梁檢驗。檢驗合格后，安裝鋼筋籠，安裝時注意保護層的厚度，鋼筋籠的垂直度和鋼筋籠深入承臺的長度。導管安裝，導管的長度應根據(jù)孔深和灌注平臺的其他設備結構型號確定，確保導管離孔底的距離不大于50cm�；炷翝仓且豁椬钪匾氖┕す�
序，澆筑混凝土時，漏斗的大小應根據(jù)封底混凝土的需要而定�；炷猎跐仓皯獙Ч芎吐┒穬�(nèi)壁灑水，保證混凝土的流動性良好，確保封底成功。封底成功后，泥漿徐徐上升，開啟泥漿泵抽漿�；炷翝沧⒅翗俄敃r，測量澆注面至樁頂標高，夠，施工帶來不便。
鉆孔灌注樁施工時注意控制孔底的沉淀層厚度，當設計無要求時沉淀厚度不大于20cm。沉淀層厚度時直接影響樁底質(zhì)量的因素，沉淀層厚度過厚，樁底容易產(chǎn)生虛樁，樁底的質(zhì)量不合格，樁長達不到設計要求等現(xiàn)象。
二、橋梁承臺施工
承臺施工是在橋梁樁基礎施工完畢后，樁身混凝土質(zhì)量達到設計要求時，進行施工的。承臺施工工序較多，且承臺處于河道中深入河床以下1m，承臺基坑開挖難度大。
根據(jù)河道地質(zhì)地層的情況，確定開挖基坑的坡度比，準備小型機具和砂袋等其他物資及時準備完畢。開挖基坑應按照結構尺寸和坡度比確定開挖邊線并撒石灰線�；娱_挖以機械開挖為主，人工開挖為輔。開挖基坑設置集水坑并及時排水。機械開挖至標高20-30cm以上應使用人工開挖至承臺底標高。機械開挖過程中，要控制開挖的深度，不得超挖，超挖時，應用碎石或其他材料填筑至承臺底標高。承臺開挖時，鑿出樁頭至樁頂標高，并進行小應變檢測和聲測管檢測樁的質(zhì)量。并進行墊層施工。
墊層施工完成后，應進行鋼筋籠安裝施工。測量放樣承臺中心線。鋼筋安裝間距、數(shù)量及尺寸符合設計及規(guī)范要求。橋墩主筋預埋鋼筋及預埋件位置符合規(guī)范要求，澆注混凝土時應確保各種預埋件的位置不偏移。澆注混凝土時，采用商品混凝土，混凝土標高均為C30。采用45m混凝土輸送泵澆注混凝土。混凝土澆注宜控制6h以內(nèi)進行。澆注混凝土前和澆注過程中應仔細檢查模板、支架、鋼筋、并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。
混凝土在振搗過程中采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應保持50~100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振�；炷恋酿B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護和灑水養(yǎng)護�；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布將暴露面混凝土覆蓋或包裹。
在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃�；炷琉B(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。
混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。
在這兩年的工作中，隨著工作時間的增長。質(zhì)量使我們每一個人關心和注重的事情。所以我感覺我們必須學會控制
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