久久久久无码精品,四川省少妇一级毛片,老老熟妇xxxxhd,人妻无码少妇一区二区

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)

時(shí)間:2022-10-02 23:22:54 培訓(xùn)心得體會(huì) 我要投稿

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)(通用5篇)

  我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾l(fā)后,應(yīng)該馬上記錄下來(lái),寫(xiě)一篇心得體會(huì),這樣我們就可以提高對(duì)思維的訓(xùn)練。很多人都十分頭疼怎么寫(xiě)一篇精彩的心得體會(huì),以下是小編整理的生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)(通用5篇),歡迎閱讀與收藏。

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)(通用5篇)

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)1

  為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕,緊湊且內(nèi)容豐富的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我享受了高端專(zhuān)家們的精神食糧,聆聽(tīng)了專(zhuān)家們的教誨,感悟著專(zhuān)家們的管理思想,傾聽(tīng)與領(lǐng)悟使我終身受益,在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。

  一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)

  通過(guò)學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程,消除一切過(guò)程中的浪費(fèi),以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),其它的浪費(fèi),如:庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。

  這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因?yàn),一方面,員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。

  領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言,如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi),只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,所以我們要

  做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

  二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)

  此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長(zhǎng)的講課給我們留下了深刻的印象,通過(guò)深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法,并教會(huì)大家對(duì)上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)的有效溝通技巧,他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問(wèn)題著手,幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,使大家受益匪淺。

  三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場(chǎng)打造實(shí)踐活動(dòng)

  秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具,并指導(dǎo)我們開(kāi)展了為期兩天的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房打造實(shí)踐活動(dòng),目的就是莫讓“7S”只是看起來(lái)很美,不論是“學(xué)”還是“做”,都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干,要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般,為了應(yīng)付上級(jí)要求而搭臺(tái)子、擺場(chǎng)子、做樣子,即使看起來(lái)再美,恐怕也只是中看不中用的花架子。

  不僅犯了形式主義的老毛病,給督導(dǎo)檢查的效果打折不說(shuō),更會(huì)與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7S”從一開(kāi)始就是一場(chǎng)實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn),越是進(jìn)入到后期,越要有求真的精神和篤實(shí)的`定力,把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無(wú)言,貴在真實(shí)!7S”的實(shí)施過(guò)程,本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,興利除弊、重塑信仰的過(guò)程。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的地方,就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開(kāi)那些“看起來(lái)很美”的空殼,真正學(xué)到深處、行到實(shí)處,學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

  四、蔣巍巍老師講授高效的問(wèn)題分析解決

  通過(guò)參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題與管理過(guò)程中的困惑,蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答,并結(jié)合課程講授了成功解決問(wèn)題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開(kāi)深入細(xì)致的分析講解。

  五、我的反思總結(jié)

  我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己,從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的.理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)2

  在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿(mǎn)足客戶(hù)需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念,然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),并在追求完美的前提下,在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀(guān)念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念,值得運(yùn)用。

  要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀(guān)念上去改變自己,在價(jià)值觀(guān)上要重塑對(duì)事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見(jiàn)車(chē)間走道上或是推車(chē)邊有物料沒(méi)有按要求擺放或亂放了,我們可以主動(dòng)去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問(wèn)題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的'或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話(huà),哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問(wèn)題所在,然后針對(duì)性的去分析,想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理,更加完善,使整個(gè)溪流暢通無(wú)阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

  工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作,哪些是非價(jià)值的工作,什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費(fèi),沒(méi)有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi),多余的工作更是浪費(fèi),所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開(kāi)始工藝就設(shè)計(jì)的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問(wèn)題的根源也就在此,要把問(wèn)題在源頭上解決掉。那么什么是我們?cè)撟龅氖履?反言之就是做有價(jià)值的事,做客戶(hù)需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,客戶(hù)不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶(hù)的要求出發(fā)。

  當(dāng)然也不是說(shuō)非價(jià)值的工作就不要做,像資料的整理、存檔,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶(hù)聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等,這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作,這些工作要合理的安排,安排不黨或過(guò)份安排就成了浪費(fèi)的工作。

  在工作中避免浪費(fèi)的工作,像犯錯(cuò)、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作,這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來(lái)操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說(shuō),從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。

  這其中人為的制度因素很多。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn),在場(chǎng)地、人員、設(shè)備、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問(wèn)題,我先避開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題不說(shuō),如果沒(méi)有這些質(zhì)量問(wèn)題,就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn),企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn),平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)3

  我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì),同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到:精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法,經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。

  學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀(guān)念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊,看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動(dòng)去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正,防止大的問(wèn)題發(fā)生。

  學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前,已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等,多個(gè)方面,已經(jīng)在推行且實(shí)施了,只是并沒(méi)完全把它消化且利用到極致作用。

  實(shí)施精益生產(chǎn),可以消除浪費(fèi):過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀(guān)念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過(guò)不斷的.、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn):

 。1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求,進(jìn)行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;

 。2)做好數(shù)字控制管理,實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

  我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況,,用他們想問(wèn)題的方式,用他們的解決問(wèn)題的方法,用他們的管理理念,用他們的對(duì)人的態(tài)度,去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺(jué)得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

  從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),我將不斷提高自己,把工作做的更好。

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)4

  在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

  精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

  它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

  精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。

  目前,有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

  1、管理者的觀(guān)點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒(méi)有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時(shí)候還保留著得過(guò)且過(guò)的思想,用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題;

  2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時(shí)容易放棄,每一種新的管理方式推行的時(shí)候,都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,在這段時(shí)間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺(jué)不舒服,容易出現(xiàn)一些問(wèn)題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,這時(shí),高管如果不能痛下決心的.話(huà),就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

  3、部門(mén)工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題,精益生產(chǎn)是一種全過(guò)程的管理方式,在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門(mén)統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

  4、推行方式不合理,沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽(yáng)奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

  因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

  當(dāng)然,前途是光明的,開(kāi)始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題,所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。

  首先,人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

  其次,環(huán)境需要專(zhuān)職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類(lèi)似生物圈的工廠(chǎng)環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。

  最后,理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)5

  精益生產(chǎn),指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng),只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,包括從原材料開(kāi)始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段,都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。

  有幸參加xx為咨詢(xún)公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

  1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

  2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的`計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

  3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

  4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

  5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

  最后,我覺(jué)得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

【生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)】相關(guān)文章:

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)11-15

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)3篇04-05

安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會(huì)范文05-07

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)(12篇)02-07

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)12篇02-07

專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)06-24

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)(精選11篇)05-19

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)8篇12-11

生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)(通用12篇)02-07

2022生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)03-27