學習6s管理心得體會

時間：2022-03-29 10:40:24 學習心得體會我要投稿

學習6s管理心得體會【精選5篇】

　　我們從一些事情上得到感悟后，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結方法。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？以下是小編為大家整理的學習6s管理心得體會【精選5篇】，歡迎大家分享。

學習6s管理心得體會【精選5篇】

學習6s管理心得體會【精選5篇】1

　　現代企業(yè)的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6s管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6s管理作為精細化管理項目。通過6s管理活動，規(guī)范工作和生產現場，培養(yǎng)員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

　　抓基礎建制度細微之處見真功

　　附件部確定開展6s管理工作，將6s管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6s管理相關書籍，并兩次前往Ameco學習調研6s管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環(huán)境，并以此去影響員工的主觀意識，養(yǎng)成一切照章辦事，按運行規(guī)程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規(guī)范員工行為，提升員工素養(yǎng)，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6s管理領導小組，下設辦公室，統(tǒng)一部署，從組織上保證6s管理順利進行。先后制定了附件部《6s管理實施工作計劃》、《6s管理運行規(guī)范》、《6s管理獎懲細則》以及《6s管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6s管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環(huán)環(huán)相扣。為進一步推動6s管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6s管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6s管理相關知識的培訓，使他們了解6s管理的基本含義，部門推行6s管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。

　　6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：

　　一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患�！皟烧麅汕濉焙�，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區(qū)分�，F在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習慣。6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！

　　抓試點建樣板活動之中有收獲

　　附件部開展6s管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6s管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6s管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

　　6s管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6s管理，員工收獲著6s管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養(yǎng)記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率”；“工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺�！薄稗k公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”……所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

　　全面推廣持續(xù)改進將6s管理貫徹到底

　　附件部推行6s管理從建章立制到抓試點、建樣板，使部分生產現場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6s管理中初戰(zhàn)告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨著6s管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰(zhàn)已悄然打響。附件部召開了6s管理工作階段性總結大會，各項目分部以上領導及6s管理聯(lián)絡員參加了會議，部門領導在總結階段性工作的同時，重點部署在各項目、分部中全面推行6s管理的具體計劃，強調6s管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6s管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復、反復抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6s管理的難點，要培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)是6s管理的重點；要檢查到位，責任到人，持之以恒，持續(xù)改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6s管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現出員工的精神面貌，并體現在安全施工的規(guī)范上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養(yǎng)的培養(yǎng)上，增強附件部整個團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力。

　　做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管6s管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎，進而為基地的發(fā)展做出更大貢獻！

學習6s管理心得體會【精選5篇】2

　　“6S”管理制度是廠部新進推行的一項制度，是一項規(guī)范化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。

　　“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。

　　“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機械性作業(yè)等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標識，對危險物品的標志性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。

　　“6S”管理可以提高管理效率，經過一段時間的堅持執(zhí)行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。

　　“6S”管理可以提高職工的素養(yǎng)，經過一段時間的執(zhí)行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質量，職工的愛崗敬業(yè)，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。

　　6S”管理有利于班組建立一支高素質、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質量得到有效地提升。有利于創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責任心，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6S”管理可以有效地促進班組工作做好，提高警惕班組的戰(zhàn)斗力。

學習6s管理心得體會【精選5篇】3

　　“6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進企業(yè)形象，提高工作效率，改善工作環(huán)境，為企業(yè)的壯大打好奠基石，以下是實行“6S”管理的心得體會。

　　“6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分，主要功能是為企業(yè)解決用好空間，用足空間保持環(huán)境整潔，形成良好的習慣，重視安全問題，這也是我們車間一貫堅持的工作理念，以保證生產的安全運行，降低消耗，爭取產品的最大利潤化。

　　煉焦車間作為機焦一廠的第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續(xù)運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以ISO9000為基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人為主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養(yǎng)監(jiān)護，不以惡小而不為，從細小做起，發(fā)現隱患及故障后及時整改和處理，同時作為基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議，并及時聯(lián)系維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態(tài)，從而使達到安全生產的目的。

　　安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律�！�6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。

　　以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節(jié)約這一宏偉目標。

　　現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作才會有突破，有發(fā)展，真正做到規(guī)范管理，創(chuàng)新管理。

學習6s管理心得體會【精選5篇】4

　　一、6S簡史

　　200年前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用于今日，成為企業(yè)管理的『5S』。后來在『5S』的基礎上增加了安全（Safety）的范疇，成為當今企業(yè)日常管理的『6S』，是協(xié)助組織建立及維持品質及環(huán)境的技術，及幫助企業(yè)持續(xù)改善的文化。

　　二、6S推行目的

　　1、改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。

　　2、促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

　　3、改善備件、材料在庫周轉率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。

　　4、減少直至消除故障。保障品質優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

　　5、保障企業(yè)安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。

　　6、降低生產成本。通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

　　7、改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

　　8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實施了"一目了然"的管理，使異�，F象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

　　三、6S定義

　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是"S"，所以簡稱為"6S"、

　　1、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。目的：提高工作效率。

　　2、整頓：將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。目的：消除"尋找"現象。

　　3、清掃：將辦公場所和現場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。目的：提升作業(yè)品質。

　　4、安全：指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。目的：前面"5S"的實施的前提。

　　5、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。目的：創(chuàng)造明朗現場。

　　6、素養(yǎng)：以"人性"為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執(zhí)行。

　　四、6S推行要領

　�。ㄒ唬┱淼耐菩幸I：

　　1、你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

　　2、制定[要]和[不要]的判別基準。

　　3、要的物品調查使用頻度，決定日常用量。將物品區(qū)分為"常用，偶爾使用，不使用三類"，然后將

　　1）常用物品安置在現場；

　　2）偶爾使用物品放在固定的儲存處；

　　3）不使用的物品清除或處理掉。

　　4、每日自我檢查，不斷改進。

　　●因為不整理而發(fā)生的浪費：

　　1、空間的浪費。

　　2、使用棚架或柜廚的浪費。

　　3、零件或產品變舊而不能使用的浪費。

　　4、放置處變得窄小。

　　5、連不要的東西也要管理的浪費。

　　6、庫存管理或盤點花時間的浪費。

　�。ǘ┱D的推行要領

　　1、前一步驟整理的工作要落實。

　　2、需要的物品明確放置場所。

　　3、擺放整齊、有條不紊。

　　4、地板劃線定位。

　　5、場所、物品標示。

　　6、制訂廢棄物處理辦法。

　　●重點：

　　1、整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

　　2、要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

　　3、要想辦法使物品能立即取出使用。

　　4、另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

　�。ㄈ┣鍜叩耐菩幸I

　　1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）。

　　2、開始一次全公司的大清掃。

　　3、每個地方清洗干凈。

　　4、污染源，予以杜絕或隔離

　　5、建立清掃基準，作為規(guī)范

　　●清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

　　（四）安全的推行要領

　　1、電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

　　2、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

　　3、特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

　　4、正在維修或修理設備懸掛上標識，并做好現場監(jiān)護工作。

　　5、危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表特別提示。

　　●保障企業(yè)財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故

　　發(fā)生。

　�。ㄎ澹┣鍧嵉耐菩幸I：

　　1、落實前3S工作。

　　2、制訂目視管理及看板管理的基準。

　　3、制訂6S實施辦法。

　　4、制訂考核方法。

　　5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。

　　6、高層主管經常帶頭，帶動全員重視6S活動。

　　●"清潔"是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規(guī)范與制度。所以，6S中的"清潔"就是要將運動轉化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為"規(guī)范"，而在含義解釋上更加貼近事實，因此"規(guī)范"目前越來越成為一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

　�。┧仞B(yǎng)的推行要領

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

　　2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定。

　　3、制訂禮儀守則。

　　4、員工，尤其是新員工的教育訓練。

　　5、推動各種激勵活動。

　　6、遵守規(guī)章制度。

　　7、例行打招呼、禮貌運動。

　　●"素養(yǎng)"，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的"行動要素"，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發(fā)自內心的.行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

　　五、推行6S感受

　　1、6S對工作效率的影響

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　2、6S對工作空間的節(jié)約

　　以前我們學院的實訓車間、倉庫內的實訓材料到處堆放，空間狹小，自學院推行6S管理以來，我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治，充分運用整理、整頓的方法�，F在我們的實訓車間變得寬敞明亮，為安全、高質教學創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。

　　3、6S可有效確保安全

　　我們實驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效監(jiān)護等措施大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

　　4、6S提高管理效率

　　通過6S，我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業(yè)的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S貫穿工作的每個方面。

　　5、6S提高師生素養(yǎng)

　　"素養(yǎng)"是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養(yǎng)的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我們學院文化的內涵，提升了學院形象。個人的發(fā)展離不開組織和集體，只有學院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發(fā)展和壯大而體現。

　　6、6S管理有助于提升企業(yè)競爭力

　　企業(yè)的競爭力表現在多方面，但員工的素養(yǎng)和擁有一支引領技術發(fā)展的研發(fā)隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發(fā)員工的潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

　　6S管理如何提高員工的素養(yǎng)呢？素養(yǎng)與品質是分不開的，我們學院因為員工辛勤刻苦、勇于拼搏、團結協(xié)作的精神品質而與眾不同，能否把這種精神進一步弘揚并與先進的管理思想結合起來？推行6S管理是全面提升員工素養(yǎng)的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌��！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環(huán)境下立于不敗之地。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們將以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚"齊心共管、整潔高效"的精神，不斷提升工作水平，使學院在激烈的競爭中處于領先水平，為學院的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

　　小結

　　6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的"規(guī)范化"或"文件化"的因素。6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

學習6s管理心得體會【精選5篇】5

　　通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節(jié)的，規(guī)范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優(yōu)秀的，有戰(zhàn)斗力的團隊。

　　生產車間的工作環(huán)境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，生產車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而"6S"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

　　整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環(huán)境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

　�、裴槍︓囬g崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境。

　　⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環(huán)境，提高職工的勞動興趣。

　�、�"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快松懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發(fā)現違章或違規(guī)操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止并領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規(guī)去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態(tài)度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

　　因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生產車間整體素質的培養(yǎng)與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環(huán)境，有效地去激發(fā)每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業(yè)心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰(zhàn)斗力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

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