質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度范本

　　1．范圍：

　　適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2．目的：

　　2-1．為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

　　2-2．質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

　　3．名詞定義：無(wú)

　　4．作業(yè)程序：

　　4-1．原材料控制（含外協(xié)件）

　　4-1-1．材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購(gòu)科和品管科；采購(gòu)員須按照技術(shù)中心制訂的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料；品管科根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)；需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元；因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

　　4-1-2．原材料采購(gòu)到廠后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫(xiě)《入庫(kù)報(bào)檢單》向來(lái)料檢驗(yàn)員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報(bào)檢，來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫(kù)報(bào)檢單》對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具《檢驗(yàn)報(bào)告》并在《入庫(kù)報(bào)檢單》上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗(yàn)報(bào)告》和《入庫(kù)報(bào)檢單》辦理入庫(kù)手續(xù)；如不合格材料需特采入庫(kù)，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)采購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核50～200元。

　　4-1-3．入庫(kù)原材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰、完整，帳卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉(cāng)庫(kù)保管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改；否則，倉(cāng)庫(kù)保管員可拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)；同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉(cāng)庫(kù)保管員50～200元。

　　4-1-4．來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管200～500元。

　　4-1-5．倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車(chē)間的材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉(cāng)庫(kù)保管員須對(duì)發(fā)至車(chē)間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)材料可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉(cāng)庫(kù)保管員各承擔(dān)50％損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

　　4-6．辦事處質(zhì)量管理

　　4-6-1．銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

　　4-6-2．對(duì)于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。

　　4-6-3．對(duì)試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車(chē)情況，對(duì)裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問(wèn)題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

　　4-6-4．對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問(wèn)題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

　　4-6-5．對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。

　　4-6-6．對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書(shū)面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫(kù)存、辦事處庫(kù)存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

　　4-6-7．對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品保部，對(duì)反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)100～1000元；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

　　5．流程

　　5-1．質(zhì)量處罰流程--品管科開(kāi)據(jù)罰款單--責(zé)任人確認(rèn)--主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)--報(bào)車(chē)間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)扣款

　　5-2．質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程---提出申請(qǐng)--單位主管確認(rèn)--部門(mén)主管確認(rèn)--分管副總確認(rèn)--報(bào)車(chē)間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)

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