車(chē)間安全管理制度

時(shí)間：2022-10-27 06:34:54 制度我要投稿

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車(chē)間安全管理制度（通用6篇）

　　隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的車(chē)間安全管理制度（通用6篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車(chē)間安全管理制度（通用6篇）

　　車(chē)間安全管理制度1

　　為了搞好生產(chǎn)車(chē)間的安全管理工作，預(yù)防和控制車(chē)間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車(chē)間遵照?qǐng)?zhí)行：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2、車(chē)間應(yīng)禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實(shí)避免安全事故的發(fā)生。

　　3、員工嚴(yán)禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的.服飾上班，女員工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。

　　4、車(chē)間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

　　5、在開(kāi)機(jī)工作前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后可以開(kāi)機(jī)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

　　6、在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時(shí)，應(yīng)該停機(jī)檢查或請(qǐng)專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自無(wú)證進(jìn)行修理工作。

　　7、下班前應(yīng)該關(guān)閉機(jī)械。切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不等空崗運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、對(duì)電器線路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露。損壞要及時(shí)反映，安排專職電工修理。

　　9、對(duì)機(jī)械設(shè)備要按期進(jìn)行保養(yǎng)，保持正常運(yùn)行，要加強(qiáng)安全防范。

　　10、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需進(jìn)行焊接。切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門(mén)申請(qǐng)，獲得批準(zhǔn)后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應(yīng)作好防護(hù)監(jiān)控工作才能開(kāi)始操作。

　　車(chē)間安全管理制度2

　　1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級(jí)安全教育。重點(diǎn)設(shè)備、特殊工種須以培訓(xùn)考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒(méi)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負(fù)責(zé)。

　　2、工作前必須熟知所使用的防護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護(hù)設(shè)施。

　　3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周?chē)袩o(wú)障礙物，排除故障和隱患。

　　4、上班時(shí)，進(jìn)車(chē)間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。

　　5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機(jī)械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機(jī)械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強(qiáng)的試劑，擦拭機(jī)械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。

　　6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護(hù)措施。

　　7、各車(chē)間的通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。

　　8、各機(jī)臺(tái)需引接電線時(shí)，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴(yán)禁亂拉亂接。

　　9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，電線、電纜、電器開(kāi)關(guān)、安全防護(hù)開(kāi)關(guān)，必須符合用電要求。

　　10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

　　11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機(jī)械設(shè)備的配置、部件。

　　12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。

　　13、生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)禁吸煙，禁止私自挪動(dòng)消防器材。

　　14、需要用爐灶加熱時(shí)，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過(guò)程中，火焰不得超過(guò)鍋底范圍，并必須有人守護(hù)觀察。

　　15、進(jìn)車(chē)間的'原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預(yù)進(jìn)間。

　　16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

　　17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車(chē)間，保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點(diǎn)放置。

　　18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車(chē)輛一律不準(zhǔn)進(jìn)車(chē)間。

　　19、下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。

　　車(chē)間安全管理制度3

　　1、車(chē)間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車(chē)間。

　　2、非車(chē)間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進(jìn)入灌瓶車(chē)間時(shí)必須經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來(lái)參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。

　　3、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，合格者方可獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨(dú)立操作。

　　4、操作人員工作時(shí)必須穿著防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)安排好替崗人員。

　　5、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對(duì)超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過(guò)夜，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)存放。

　　6、車(chē)間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備降低車(chē)間內(nèi)液化石油氣的'濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對(duì)灌瓶車(chē)間的液化氣濃度進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)液化氣的濃度達(dá)到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。

　　7、車(chē)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車(chē)間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

　　8、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。

　　9、車(chē)間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì)使用消防器材。

　　車(chē)間安全管理制度4

　　1、系上布袋同時(shí)檢查布袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對(duì)正，接通蒸汽。

　　2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對(duì)接完備（聽(tīng)到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開(kāi)熱風(fēng)門(mén)及輔風(fēng)門(mén)，依次按下鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強(qiáng)是否達(dá)到霧化的要求，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　3、上述操作后如果無(wú)異常情況，按鼓風(fēng)機(jī)停按鈕使鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的.輔料倒入原料容器，升上容器，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)原輔料進(jìn)行預(yù)熱。

　　4、當(dāng)物料達(dá)到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過(guò)濾好的藥液。

　　5、在噴霧過(guò)程中通過(guò)原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時(shí)觀察噴霧的情況，并隨時(shí)調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動(dòng)性。

　　6、當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對(duì)輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機(jī)器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

　　7、關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)、輔風(fēng)機(jī)及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過(guò)篩、裝桶、稱重、貼簽。

　　8、徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行修理。

　　2、在容器升降過(guò)程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

　　車(chē)間安全管理制度5

　　1、生產(chǎn)前對(duì)排風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、氣包、高壓泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保無(wú)隱患。

　　2、緩緩打開(kāi)蒸氣閥，打開(kāi)排污閥排污。

　　3、開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)，塔內(nèi)溫度在70℃左右的時(shí)候開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)。

　　4、排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右的時(shí)候，一次開(kāi)進(jìn)料閥、高壓泵。

　　5、按照《均質(zhì)機(jī)或高壓泵操作規(guī)程》來(lái)操作高壓泵。

　　6、高壓泵啟動(dòng)后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。

　　7、根據(jù)塔的.自身特點(diǎn)和環(huán)境因素調(diào)節(jié)蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應(yīng)小于10個(gè)大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)小于180℃，排風(fēng)溫度應(yīng)小于90℃）。

　　8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時(shí)應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)減少進(jìn)料量，

　　9、1.5——2小時(shí)掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。

　　10、掃塔過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》。

　　11、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，檢修完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　12、生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機(jī)，關(guān)閉冷卻水，及時(shí)做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。