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空分裝置設備管理制度

時間:2022-03-31 17:59:07 制度 我要投稿

空分裝置設備管理制度

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空分裝置設備管理制度

  空分裝置設備管理制度1

  一、新增設備管理規(guī)定

  第一條本公司需增置的設備經批準購買后,須報設備管理部門備案。

  第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

  第三條為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,協(xié)助管理部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

  第四條設備項目確定或設備購進后,管理部門負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。

  第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

  二、使用設備管理規(guī)定

  第六條電氣機械設備使用前,設備管理人員要與人事部配合,組織操作人員理解操作培訓,維修部負責安排技術人員講解。

  第七條使用人員到達會操作,清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,維修部簽發(fā)設備操作證,上崗操作。

  第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

  第九條維修要指派人員與各部門負責人,經常性地檢查設備狀況,并列入員工工作考核資料。

  三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定

  第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,應申請報損、報廢之前,應進行技術鑒定與咨詢。

  第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況,更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。

  第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序審批。

  第十三條申請批準后,新設備到位后、舊設備報損、報廢。

  第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。

  四、設備事故分析處理辦法

  第十五條發(fā)生設備事故,值班人員要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。

  第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

  第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經理。

  第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。

  第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

  第二十條人為事故應根據狀況按“獎懲條例”的條款及處理權限,對職責者給予行政、經濟處分。

  第二十一條屬設備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。

  五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

  第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃,填制“半年設備檢修計劃表”,報部門經理審核批復。

  第二十三條工程部經理審核計劃,呈報總經理后,批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。

  第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”,并按月計劃表的資料,逐項填寫“保養(yǎng)申請單”,檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停通知單”。

  第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經理,簽注意見,下達執(zhí)行。

  第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃,簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”,填寫任務單中“資料及要求”欄目,安排具體人員負責實施。

  第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

  六、設備日常維修管理辦法

  第二十八條公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障,須填寫“維修通知單”,經主管簽字維修。

  第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理,并在記錄本中登記派工時間。

  第三十條維修工作完畢,主修人應在“維修通知單”中填寫有關資料,經主管人員驗收簽字。

  第三十一條維修完工時間,及時將維修資料登記入設備卡片,并審核維修中記載的.用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內。

  第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

  第三十三條緊急的設備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補交“維修通知單”,值班人員補各項記錄,其他程序均同。

  第三十四條維修兩日內不能修復的,由值班主管負責在登記簿上注明原因,應采取個性措施,盡快修復。

  七、設備運行動態(tài)管理制度

  空分裝置設備管理制度2

  一、設備管理資料

  設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。

  各單位的生產設備務必完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。

  二、設備潤滑管理

  (一)對設備潤滑管理工作的要求:

  1、各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

  2、每臺設備都務必制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。

  3、各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。

  4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

  5、潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。

  6、認真做到廢油的回收管理工作。

  (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

  1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表務必逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

  2、設備潤滑“五定”圖表的資料是:

  定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

  定質:規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

  定時:規(guī)定加、換油時間;

  定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

  定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。

  3、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。

  4、潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  5、崗位操作和維護人員務必隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

  (三)潤滑油脂的分析化驗管理。

  設備運轉過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥椭冑|,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不一樣設備規(guī)定不一樣的取樣化驗時間。經化驗后的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油務必做到油具清潔,油路暢通。

  (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

  1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況,要組織研究攻關,逐步解決。

  2、油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計畫中,并經過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前務必對油具、油箱、管路進行清洗。

  設備缺陷的處理

  1、設備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。

  2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展。

  3、未能及時排除的設備缺陷,務必在每一天生產調度會上研究決定如何處理。

  4、在安排處理每項缺陷前,務必有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。

  設備運行動態(tài)管理

  設備運行動態(tài)管理,是指透過必須的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行狀況,依據設備運行的狀況制訂相應措施。

  (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準

  各廠礦要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、資料(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

  (二)建立健全巡檢保證體系

  生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工

  的人數(shù)和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態(tài)。

  (三)資訊傳遞與反饋

  生產崗位操作人員巡檢時,發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專

  職巡檢工。

  專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向專職巡檢工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。

  專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

  機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。

  (四)動態(tài)資料的應用

  巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計畫。

  巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,務必立即處理的,由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無潛力處理的,由廠礦領導確定解決方案。

  重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。

  (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

  凡屬下列狀況均屬設備薄弱環(huán)節(jié):

  1、運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位;

  2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位;

  3、運行達不到小修周期要求,經常要進行計畫外檢修的部位(或設備);

  4、存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

  (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

  各大公司機動處要依據動態(tài)資料,列出設備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審理,確定當前應解決的專案,提出改善方案;廠礦要組織有關人員對改善方案進行審議,審定后列入檢修計畫;設備薄弱環(huán)節(jié)改善實施后,要進行效果考察,作出評價意見,經有關領導審閱后,存入設備檔案。

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