食品生產(chǎn)廠安全制度

時間：2022-08-03 08:37:42 制度我要投稿

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食品生產(chǎn)廠安全制度（通用6篇）

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編整理的食品生產(chǎn)廠安全制度（通用6篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

食品生產(chǎn)廠安全制度（通用6篇）

　　食品生產(chǎn)廠安全制度1

　　1、食品及其原料不能和非食品及有害物質(zhì)共同存放。

　　2、各類食品及其原料必須分類、分開擺放整齊。

　　3、各類食品及其原料要做到離地10厘米、離墻15厘米存放于貨架上。

　　4、散裝食品應(yīng)盛于貨架上，密封好并張貼標識。

　　5、庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)、防潮、防腐，保持室內(nèi)干燥清潔。

　　6、庫房門、窗防鼠設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，保證功能完好。

　　7、采購、驗收、發(fā)放應(yīng)有登記和記錄。

　　8、庫房內(nèi)食品及其原料應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和清理過期、變質(zhì)食品及其原料。

　　9、庫房整齊干凈，干燥通風(fēng)。存放的食品原料，不得有過期、腐爛、變質(zhì)的食物，要經(jīng)常檢查。

　　10、米面放置應(yīng)隔墻離地，用后及時封口，不能撒在地上。庫房內(nèi)有滅鼠設(shè)備，有擋鼠板，每周清掃擦拭。

　　食品生產(chǎn)廠安全制度2

　　一、分餐前要洗手、餐車要做到每餐消毒。

　　二、按照規(guī)定配置消毒液，消毒后用清水沖洗干凈，

　　三、廚房要每餐一清掃，保持室內(nèi)干凈整潔，不得存放與廚房無關(guān)的雜物或有毒有害危險化學(xué)品。

　　四、“三防”設(shè)施齊全，并采取安全有效措施，定期殺滅蚊蠅、螞蟻、蟑螂和老鼠。

　　五、每餐所供應(yīng)的食品，每一品種必須抽取50克置于冰箱冷藏留樣48小時。

　　六、剩余食品必須專柜冷藏存放，食用前必須充分加熱煮透，不得有過夜食品，不得有變質(zhì)食品。

　　食品生產(chǎn)廠安全制度3

　　一、廚房工作人員以及后勤、采購人員上崗前，必須到婦幼保健院接受一年一次的`健康檢查。有檢查單位簽發(fā)證明書,取得健康證明后方可參加工作。

　　二、廚房工作人員持有效健康合格證明，方可從事食品加工工作。

　　三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染�。òú≡瓟y帶者），活動性肺結(jié)核，化膿性或者滲出性皮膚病及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病，不得從事接觸直接入口食品的工作。

　　四、凡檢出患有以上“五病”者，要立即叫其調(diào)離原崗位，禁忌癥患者及時調(diào)離率100%。

　　五、凡廚房人員手部有開放性、感染性傷口，必須要嚴密包扎，并戴手套后方可上崗工作。

　　食品生產(chǎn)廠安全制度4

　　一、操作加工間要保持環(huán)境衛(wèi)生整潔，并設(shè)有密閉的垃圾容器，垃圾、雜物隨時清理。

　　二、排煙、排氣設(shè)施齊全有效，經(jīng)常開窗通風(fēng)。

　　三、保持下水道通暢，地面、溝內(nèi)無積水、無污物。

　　四、注意防塵、防蠅、防鼠、防腐等設(shè)施正常。

　　五、所用工具、容器要生熟分開，按照標識使用器具，防止交叉污染，并定期清洗消毒，保持清潔。

　　六、不使用腐爛變質(zhì)、有毒有害、超過保質(zhì)期或“三無”食品原料、調(diào)味品及食品添加劑加工食品。

　　七、生熟食品、成品、半成品的加工和存放要有明顯標記，分類存放，不得混放，防止交叉污染。

　　八、食品加工應(yīng)保持其應(yīng)有的`色、香、味等及其應(yīng)有的營養(yǎng)成分。

　　九、食品加工溫度不宜過高，加工不宜燒烤，但燒煮時間必須充分，保證燒熟煮透，大塊肉食品中心溫度要達到80度以上。

　　十、盛放熟食的器具應(yīng)和其他用具分開，加工好的食品應(yīng)按照標識，盛在消過毒的熟食器具中。

　　食品生產(chǎn)廠安全制度5

　　1.原材料進場檢驗制度

　　1、原材料進廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。

　　2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進行取樣檢測，在付款期內(nèi)得出檢測結(jié)論。

　　3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產(chǎn)品執(zhí)行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據(jù)。

　　4、原材料檢測后，符合有關(guān)標準或合同條文，化驗室要根據(jù)本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結(jié)論通知倉庫。

　　5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關(guān)合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以降級接收，必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準，否則一律不準降級接收或入庫。

　　6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。

　　2.生產(chǎn)管理制度

　　生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

　　1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。

　　公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。

　　2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

　　3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。

　　4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準備生產(chǎn)資源（包括原輔材料、工具、包材等）

　　5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

　　6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》，記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。

　　7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

　　8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機器運轉(zhuǎn)狀況（機器或模具運轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取緊急措施予以處理。

　　10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。

　　11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

　　12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。

　　13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　3.工廠生產(chǎn)檢測流程

　　廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

　　(1)首件檢驗。

　　首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進行標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

　　(2)巡回檢驗。

　　巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進行的檢驗項目和職責(zé)是：

　�、傺不貦z驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉所負責(zé)任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

　�、谧龊脵z驗后的.合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

　　(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

　　注：過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

　　4.出廠檢驗項目管理制度

　　1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，化驗室負責(zé)對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

　　2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進行處理。

　　4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

　　5、檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。

　　6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

　　7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數(shù)據(jù)準確有效。

　　5.技術(shù)管理制度

　　為明確項目技術(shù)負責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。

　　1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項目技術(shù)負責(zé)人為責(zé)任人，落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

　　2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規(guī)范要求。

　　4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認。

　　5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責(zé)，確保及時、準確、可追溯性。

　　6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負責(zé)人共同進行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責(zé)人任責(zé)任人，會同專業(yè)負責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

　　6.設(shè)備計劃檢修、搶修管理制度

　　第一條為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

　　第二條職責(zé)

　�。ㄒ唬� 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運行記錄情況，認真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。

　�。ǘ└鲉挝灰罁�(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　�。ㄈ┯媱澒芾韱T必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。

　�。ㄋ模┰O(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

　　（五）設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負責(zé)審核年度大、中修計劃。

　　（六）設(shè)備組負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　�。ㄆ撸┰O(shè)備組負責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　（八）在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。

　　食品生產(chǎn)廠安全制度6

　　一、車間生產(chǎn)管理制度

　　1、我廠的從業(yè)人員（包括臨時工）應(yīng)接受健康檢查，并取得體檢合格證者，方可參加生產(chǎn)。

　　2、從業(yè)人員上崗前，要經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)教育，方可上崗。

　　3、上崗時，要做好個人衛(wèi)生，防止污染食品。

　　3.1進車間前，必須穿戴整潔統(tǒng)一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈。

　　3.2直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、手表。不準濃艷化妝、染指、噴灑香水進入車間。

　　3.3手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐后，都必須把雙手洗凈才能進行工作。

　　3.4上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。

　　3.5操作人員手部受到外傷，不得接觸原料和成品，經(jīng)過包扎治療戴上防護手套后，方可參加不直接接觸產(chǎn)品的工作。

　　3.6不準穿工作服、工作鞋進廁所。

　　3.7工作期間不得擅自離開車間。

　　3.8生產(chǎn)車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品，手機等。

　　4、進入生產(chǎn)加工車間的其他人員（包括參觀人員）必須穿指定工作服，方可進入車間。

　　5、有毒有害物管理：洗劑、清毒劑、殺蟲劑及其他有毒有害物品，均應(yīng)有固定包裝，并在明顯處標示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內(nèi)，加鎖并由專人負責(zé)保管。

　　6、上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的.順利進行。

　　7、員工在作業(yè)過程中，必須保持一定的距離，不得擠坐在一起，不得說笑談天，交頭接耳。操作時必須按要求工作，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向質(zhì)檢及車間主任反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　8、每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　9、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料。工具設(shè)備等，違者按原價賠償。不得偷竊公司物品。如發(fā)現(xiàn)視情節(jié)輕重予以處罰。

　　11、工作時間離崗時，需經(jīng)車間主任同意方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

　　12、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

　　13、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。

　　14、任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　15、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

　　二、清潔衛(wèi)生制度

　　1、車間工人要保持機器設(shè)備的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，車間主任要保持辦公桌的整齊干凈。

　　2、每天下班前打掃衛(wèi)生，交接下班。

　　3、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。