作業(yè)安全責任制度（通用10篇）
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作業(yè)安全責任制度1
第一章總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有關部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術措施和應急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。
第五條承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括:
1、停工范圍及停工程序;
2、各物料、公用工程的流向及處理方法;
3、工藝處理的方法及安全措施;
4、裝置的盲板流程圖;
5、對重點的反應器、加熱爐、大機組等，必要時，應制定單元停工方案;
6、各項工作的標準及負責人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施，火炬系統(tǒng)等應最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應對角逐漸松動，并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。
第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等，應按國家有關規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設警戒區(qū)，嚴防射源傷人;
(五)檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎，必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復;
(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。
第二十七條檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù)，檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應包括:
(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關人員公布，做好培訓。
第三十二條裝置開工，應按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。
第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝，防止水擊損壞設備。
第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。
第三章維修管理
第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報，批準后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價，提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附則
第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
作業(yè)安全責任制度2
1、目的：
建立高處作業(yè)程序
2、范圍：
適用于公司登高作業(yè)
3、責任者：
安全部、登高作業(yè)單位
4、程序：
4.1本規(guī)定適用于公司內(nèi)的一切高處作業(yè)。
4.2高處作業(yè)的定義：
化工企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進行作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機械及其他易傷人的物體等，應視為高處作業(yè)。
4.2.1一般高處作業(yè)分級：
4.2.1.1.高處作業(yè)高度在2～5m時，為一級高處作業(yè)。
4.2.1.2.高處作業(yè)高度在5～15m時，為二級高處作業(yè)。
4.2.1.3.高處作業(yè)高度在15～30m時，為三級高處作業(yè)。
4.2.1.4.高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。
4.2.2特殊高處作業(yè)。
4.2.2.1.在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業(yè)，稱為強風高處作業(yè)。
4.2.2.2.在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。
4.2.2.3.降雨時進行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。
4.2.2.4.降雪時進行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。
4.2.2.5.室外完全采用人工照明時進行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。
4.2.2.6.在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。
4.2.2.7.在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。
4.2.2.8.對突然發(fā)生的各種災害事故，進行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。
4.2.3在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：
4.2.3.1.凡是框架結(jié)構化工生產(chǎn)裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。
4.2.3.2.在無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業(yè)時視為高處作業(yè)。
4.2.3.3.在高大塔、釜、爐、罐等化工設備內(nèi)進行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。
4.2.3.4.作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。
4.3化工企業(yè)高處作業(yè)必須做到：
4.3.1.高處作業(yè)人員必須嚴格遵守執(zhí)行國務院《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》中有關規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當?shù)貏趧硬块T制定的有關高處作業(yè)的安全規(guī)定。
4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準登高作業(yè)。
4.3.3.高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。
4.3.4.六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現(xiàn)場指揮，確保安全。
4.3.5.凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設置安全網(wǎng)。嚴禁上下垂直作業(yè)，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。
4.3.6.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。
4.3.7.登高作業(yè)嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。（低壓）
4.3.8.在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護。
4.3.9.高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》及當?shù)貙嶋H情況的安全要求。
4.3.10.使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護。
4.3.11.冬季及雨雪天登高作業(yè)時，要有防滑措施。
4.3.12.在自然光線不足或者在夜間進行高處作業(yè)時，必須有充足的照明。
4.3.13.在化工危險物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時（即化工危險部位），要與操作者建立聯(lián)系信號，設置突然發(fā)生異�，F(xiàn)象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護及迅速撤離現(xiàn)場。
4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.3.16.非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構筑物上。
4.4高處作業(yè)審批程序：
4.4.1.由申請作業(yè)單位下達任務，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務的單位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。
4.4.2.生產(chǎn)過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監(jiān)護（或指定專人）。并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。
4.4.3. 10m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業(yè)許可證。
4.4.4. 10m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及化工危險部位高處作業(yè)，由安全部部長審批，為二級高處作業(yè)許可證。
4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點說明：
4.5.1.化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，以便及時檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關規(guī)定追查責任。
4.5.2.該許可證適用于各個環(huán)節(jié)、各個時期的一切高處作業(yè)過程。凡是下達的施工任務中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。
4.5.3.如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，并且督促作業(yè)人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。
作業(yè)安全責任制度3
(1)可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)�？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь�預先可靠接地。
(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
作業(yè)安全責任制度4
1目的
規(guī)范石化公司所轄區(qū)域內(nèi)各種動火管理，明確和落實動火職責和責任，保證生產(chǎn)維護動火和施工動火安全，防止火災、爆炸事故的發(fā)生。
2適用范圍
2.1本細則適用于公司所轄范圍內(nèi)各種臨時動火作業(yè)的管理過程，新建項目參照執(zhí)行。
2.2動火作業(yè)的范圍:
2.1.1各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機、電鉆等各種金屬切割作業(yè)；
2.1.2使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)；
2.1.3燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件，噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè)；
2.1.4生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。
2.1.5使用炸藥等進行爆破作業(yè)。
3編制依據(jù)
AQ3022-2008 《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》
中華人民共和國主席第70號令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
GB50160 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
GB50074 《石油庫設計規(guī)范》
SH3505 《石油化工施工安全技術規(guī)程》
4釋義
4.1特級動火作業(yè)
4.1.1在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆的輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特級動火作業(yè)管理；
4.1.2在20：00至次日8：00期間的一級動火作業(yè)；
4.1.3在運行的液化氣球罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè)；
4.1.4未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)。
4.2一級動火作業(yè)
4.2.1正在運行的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)；
4.2.2可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質(zhì)的泵房和機房(區(qū))；
4.2.3各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內(nèi)、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內(nèi)；
4.2.4可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質(zhì)的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站；
4.2.5工業(yè)污水處理場、易燃易爆的'循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點15米以內(nèi)的區(qū)域）；
4.2.6切出運行，經(jīng)吹掃、處理、分析合格的系統(tǒng)工藝設備管線；
4.2.7危險化學品庫和空分的純氧系統(tǒng)等動火作業(yè)；
4.2.8廠區(qū)內(nèi)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
4.3二級動火作業(yè)
4.3.1停工檢修經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產(chǎn)裝置；
4.3.2廠區(qū)外的系統(tǒng)管網(wǎng)；
4.3.3經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格，并與系統(tǒng)采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內(nèi)大修和噴砂防腐作業(yè)；
4.3.4從易燃易爆、有毒有害裝置或系統(tǒng)拆除的，經(jīng)吹掃、處理、分析合格，且運到安全地點的設備和管線；
4.3.5生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)內(nèi)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室、綠化帶等；
4.3.6鐵路作業(yè)站、固體產(chǎn)品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區(qū)；
4.4三級動火作業(yè)
除特級、一級、二級動火范圍以外的其他各類臨時動火。
4.5固定動火區(qū)
除特級、一級、二級動火范圍以外沒有火災危險性的區(qū)域劃出的固定動火作業(yè)區(qū)。在二級以上動火區(qū)域內(nèi)，不應設固定動火區(qū)。
4.6“三不動火”
即沒有經(jīng)批準的火票不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施沒有落實不動火。
4.7五大紀律
指勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律和施工紀律。
4.8 《動火安全作業(yè)票》以下簡稱“動火票”。
5職責
5.1公司健康安全環(huán)保部負責制定本細則，監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況；負責特級動火作業(yè)方案的審核。
5.2化驗中心負責安全動火的采樣分析，并對分析檢測數(shù)據(jù)準確性負責。
5.3所屬各單位按照本細則的要求嚴格執(zhí)行。
5.4作業(yè)相關人員職責
5.4.1作業(yè)人員職責
a)動火作業(yè)人員（電焊、氣割工）應持有效的《特種作業(yè)操作證》，方可從事動火作業(yè)；
b)在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素；
c)動火票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤，獲監(jiān)護人同意后方可進行動火作業(yè)；
d)嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權拒絕作業(yè)；
e)動火作業(yè)結(jié)束后應清理火種，在切斷電源和氣源后方可離開現(xiàn)場。
5.4.2監(jiān)護人員職責
a)動火監(jiān)護人應持有崗位操作合格證，對動火票中安全措施的落實情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時，應當立即制止作業(yè)；
b)動火監(jiān)護人應佩戴看火專用標志，作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事；
c)當發(fā)現(xiàn)動火部位與動火票不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監(jiān)護人有權制止動火；當動火出現(xiàn)異常情況時，有權停止動火；
d)對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻或違反“五大紀律”的，有權收回動火票，并報告相關負責人。
e)動火作業(yè)完成后，檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無安全隱患。
5.4.3申請單位作業(yè)負責人職責
a)負責動火作業(yè)方案、安全措施及特殊工種資質(zhì)審查，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項，并確認安全措施的落實情況，隨時糾正違章行為；作業(yè)完成后，負責完工驗收；
b)負責動火分析申請。
5.4.4施工單位作業(yè)負責人或領導職責
負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項，并監(jiān)督執(zhí)行；負責在動火票上簽署意見（特級動火票必須由施工單位領導簽署）。
5.4.5申請單位負責人或領導
5.火2收。必須到現(xiàn)場了解動火作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況，審查動火票上的措施是否全面并得到落實后，方可簽字批準動火作業(yè)。（特級動火票必須由申請單位負責人審批）
6要求
6.1管理原則
6.1 。1動火作業(yè)必須辦理動火票，作業(yè)涉及臨時用電、進入受限空間等其他危險作業(yè)時，還需辦理相關作業(yè)許可證。
6.1.2節(jié)假日期間原則上不允許動火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要進行動火的需要提高一個動火等級。
6.1.3特級、一級動火票有效期不超過8小時，二級動火票有效期不超過72小時，但每天作業(yè)前應對條件進行確認；三級動火票有效期不超過120小時，但每天作業(yè)前應對條件進行確認；固定動火票有效期不超過1個月。
6.1.4動火作業(yè)涉及臨時用電、進入受限空間、高處作業(yè)等其他危險作業(yè)時，還需辦理相關作業(yè)許可證。
6.1.5特級動火作業(yè)需編制作業(yè)方案，作業(yè)方案應經(jīng)過施工單位和申請單位領導簽字批準后報公司健康安全環(huán)保部審核備案。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1動火作業(yè)安全防火基本要求
a)動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
b)凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于“建筑設計防火規(guī)范”規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按特級動火處理。
c)盲斷點的選取應本著與作業(yè)點最近的原則，液體物料宜用水洗或低壓蒸汽清洗，氮氣置換要選好置換路徑，不留死角；應盡量避免直接向大氣釋放置換氣體，不得已時，應選好放空點，避免對人員造成傷害。
d)動火作業(yè)前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15 m以內(nèi)的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。
e)拆除管線的動火作業(yè)，應先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應的安全防火措施。
f)在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過21%。
g)五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。
h)在鐵路沿線（25 m以內(nèi)）進行動火作業(yè)時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業(yè)。
i)凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。
j)動火期間距動火點30 m內(nèi)不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。
k)動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。
l)使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5 m，二者與動火作業(yè)地點不應小于10 m，并不得在烈日下曝曬。
m)電焊機回路線應直接接于焊接本體，嚴禁搭接在具有易燃、易爆介質(zhì)的設備或管道上，二次線（把線）絕緣必須良好。
n)動火過程中能夠?qū)盏娜丝�、手孔、法蘭連接、低排或高排應全部打開。
o)裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。在動火作業(yè)過程中，當作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變化時，應立即停止動火作業(yè)，待采取安全措施后，且化驗分析合格方可繼續(xù)動火。
p)一張動火票只限用于一處動火點（一般情況10米作業(yè)范圍內(nèi)同一平面且同一作業(yè)內(nèi)容的動火可以作為一處動火點），不得用以多處動火點；需要同時進行多處動火作業(yè)的，每一處動火點必須按規(guī)定辦理相應的動火票。全面停工檢修期間15米范圍內(nèi)不影響視線時可按照一處動火處理。
q)動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。
6.2.2特級動火管理
特級動火作業(yè)在符合6.2.1規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：
a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。
b)應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
c)動火作業(yè)前，所屬單位應通知生產(chǎn)調(diào)度及有關部門，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
d)動火作業(yè)過程中，應使系統(tǒng)保持正壓，嚴禁負壓動火作業(yè)。
e)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。
6.2.3在受限空間內(nèi)動火，除遵守上述安全措施外，還要執(zhí)行以下規(guī)定：
a)在受限空間內(nèi)進行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)。
b)在受限空間內(nèi)進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)時，使用的電氣設備、照明等，必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風，監(jiān)護人佩帶便攜式可燃氣體報警儀，隨時進行監(jiān)測，當可燃氣體報警儀報警時，必須立即組織作業(yè)人員撤離。
6.2.4動火分析及合格標準
a)動火作業(yè)前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。
b)動火前必須進行氣體取樣分析，特級、一、二、三級動火作業(yè)在作業(yè)前1小時內(nèi)，申請單位向化驗中心提出委托，化驗中心對動火部位和環(huán)境進行動火分析，分析人在分析結(jié)果上簽字。申請單位作業(yè)負責人應選擇足夠的檢測點以確保動火分析的樣品具有代表性，確保測試點符合檢測要求，裝置人員必須在現(xiàn)場監(jiān)護。尤其是在可能存有易燃易爆介質(zhì)的設備管線上動火的，必須對設備管線內(nèi)部的氣體進行有效的分析。
c)在較大的設備內(nèi)動火作業(yè)，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；在設備外部動火作業(yè)，應進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點10米。
d)收到動火分析結(jié)果后超過30分鐘未動火，應重新分析。如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30 min，應重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。
e)使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合格。
f)一級動火時限已到，還需要繼續(xù)動火的，在重新辦理動火票前，必須重新取樣分析。
g)一、二級動火作業(yè)過程中，每隔4小時由專業(yè)分析人員測爆分析一次，分析報告單粘貼在動火票第一聯(lián)上。（凡是由于不足四小時就結(jié)束的作業(yè)而沒有進行第二次分析的，申請單位作業(yè)負責人要在動火票第一聯(lián)上寫明施工結(jié)束時間并簽字）。
h)動火分析合格判定
當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數(shù)）。
7工作程序
參見HSE-01-04-25《危險作業(yè)許可管理細則》。
8附則
本細則由公司健康安全環(huán)保部負責解釋。
9附件
HSE-01-04-26-C01 《特級動火安全作業(yè)票》（保存期為1年）
HSE-01-04-26-C02 《一級動火安全作業(yè)票》（保存期為1年）
HSE-01-04-26-C03 《二級動火安全作業(yè)票》（保存期為1年）
HSE-01-04-26-C04 《三級動火安全作業(yè)票》（保存期為1年）
HSE-01-04-26-C05 《固定動火安全作業(yè)票》（保存期為1年）
作業(yè)安全責任制度5
1、目的：為了加強罐內(nèi)作業(yè)安全管理，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故
2、范圍：進人化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
3、責任者：安全部、罐內(nèi)作業(yè)單位
4、程序：
4.1切斷
4.1.1停止危險設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2對動力電源的切斷，應采用取下保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.2.清洗、置換和清理
4.2.1對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。
4.2.2根據(jù)危險設備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質(zhì)的清洗和置換；如危險設備內(nèi)裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產(chǎn)生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。
4.2.3危險設備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。
4.3采樣、分析或檢測
4.3.1檢修作業(yè)人員進入危險設備內(nèi)前，要對設備內(nèi)的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：
4.3.1.1含氧量在18～21%之間；
4.3.1.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度；
4.3.1.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；
4.3.2對危險設備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業(yè)前30分鐘，所采取的樣本應是設備內(nèi)的最高濃度；工作中斷后，作業(yè)人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。
4.3.3使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時，應做連續(xù)性分析檢測并加強通風措施。
4.4電氣及安全防護措施
4.4.1進入危險設備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
4.4.2在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產(chǎn)生電氣火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。
4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。
4.4.4在設備內(nèi)多層交叉作業(yè)應搭設腳手架、安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員應正確穿戴勞動保護用品。
4.4.5設備內(nèi)作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。
4.4.6在設備內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設備內(nèi)通風。
4.5安全監(jiān)護
4.5.1設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。
4.5.2進入設備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。
4.5.3進入設備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。
4.5.4監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。
4.6罐內(nèi)作業(yè)許可證的管理
4.6.1 《罐內(nèi)作業(yè)許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。
4.6.2檢修單位在接到《罐內(nèi)作業(yè)許可證》后，檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修作業(yè)安全措施等內(nèi)容。
4.6.3在完成進入危險設備內(nèi)作業(yè)的各項準備工作，落實安全措施，經(jīng)現(xiàn)場分析或檢測檢查合格后，依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后，《罐內(nèi)作業(yè)許可證》生效，檢修單位方可開始作業(yè)。
4.6.4 《罐內(nèi)作業(yè)許可證》為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司安全部留存，第二聯(lián)由檢修單位留存。
4.6.5進入罐內(nèi)作業(yè)涉及動火的，按公司《動火管理制度》執(zhí)行并辦理相應的動火許可證。
4.6.6在檢修作業(yè)過程中，檢修項目負責人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人（包括設備所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現(xiàn)場；對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險物質(zhì)的情況下，現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知設備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續(xù)進入作業(yè)。
作業(yè)安全責任制度6
一、總則
1.1為規(guī)范高處作業(yè)安全管理，減少高處墜落事故的發(fā)生，確保員工生命安全，特制定本制度。
1.2本制度適用于公司及相關方的高處作業(yè)安全管理。
二、高處作業(yè)的定義與分類
2.1本制度所指高處作業(yè)是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置有可能墜落的作業(yè)。高處作業(yè)分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩類。
2.1.1在作業(yè)基準面2米(含2米)以上30米以下(不含30米)的，稱為一般高處作業(yè);
2.1.2符合以下情況的高處作業(yè)為特殊高處作業(yè);
在作業(yè)基準面30米(含30米)以上的高處作業(yè)、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發(fā)災害搶救、有限空間內(nèi)等環(huán)境進行的高空作業(yè)及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的高處作業(yè)。
三、高處作業(yè)審批
高處作業(yè)的人員必須嚴格遵守《高處作業(yè)安全技術標準》。進行高處作業(yè)需向生產(chǎn)部提出申請，由安全管理人員負責辦理《登高作業(yè)許可證》，一般高處作業(yè)由生產(chǎn)部審批，特殊高處作業(yè)由公司安全環(huán)保部進行檢查確認后，公司主管安全領導負責審批。未辦理作業(yè)票，嚴禁作業(yè)。
四、高處作業(yè)的安全措施
4.1凡是墜落高度在2米以上(含2米)的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)，高度雖不足2米，但作業(yè)地段的下面是坡度大于45°的斜坡，附近有坑、井、有轉(zhuǎn)動設備或堆放容易傷人的物品，工作條件特殊(風雪天氣)，有機械震動的地方，在有毒氣體存在的房內(nèi)工作時，均應按高處作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2在進行高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業(yè)現(xiàn)場必須設置安全護梯或安全網(wǎng)(強度合格)等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業(yè)。
4.3高處作業(yè)的人員必須經(jīng)安全教育合格，并熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行高處作業(yè)。
4.4進行高處作業(yè)的人員一般不應交叉作業(yè)，凡因工作需要，必須交叉作業(yè)時，要設安全網(wǎng)、防護碰等安全設施，否則不準作業(yè)。
4.5高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實到人。
4.6鋪設易折、易碎、薄型屋面建筑材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)時，必須有保證施工安全的措施。
4.7高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。
4.8進行高處作業(yè)前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，當結(jié)冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業(yè)。
4.9在易散發(fā)有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業(yè)時，要設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現(xiàn)場。
4.10高處作業(yè)地點應與架空電線保持規(guī)定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸?shù)膶w材料觸碰電線。
4.11高處作業(yè)所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》的規(guī)定。
4.12高處作業(yè)必須設專人監(jiān)護。
4.13夜間高處作業(yè)應有充足的照明。
4.14進入有限空間進行高處作業(yè)，在辦理《進入有限空間作業(yè)票》后，辦理特殊高處作業(yè)票。
五、高處作業(yè)相關人員的職責
5.1作業(yè)負責人職責：負責按規(guī)定辦理高處作業(yè)票，制定安全措施并監(jiān)督實施，組織安排作業(yè)人員，對作業(yè)人員進行安全教育，確保作業(yè)安全;
5.2作業(yè)人員職責：應遵守高處作業(yè)安管理標準，按規(guī)定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執(zhí)行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業(yè)票時應拒絕高處業(yè);
5.3監(jiān)護人職責：負責確認作業(yè)安全措施和執(zhí)行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業(yè);高處作業(yè)過程中不得離開作業(yè)現(xiàn)場;監(jiān)督作業(yè)人員按規(guī)定完成作業(yè)，及時糾正違章行為;
5.4作業(yè)所在生產(chǎn)車間負責職責：會同作業(yè)負責人檢查落實現(xiàn)場作業(yè)安全措施，確保作業(yè)場所符合高處作業(yè)安全規(guī)定;
5.5生產(chǎn)部職責：負責監(jiān)督檢查高處作業(yè)安全措施的落實，簽發(fā)高處作業(yè)票。
5.6其他簽字領導的職責：對特殊高處作業(yè)安全措施的組織、安排、作業(yè)負總則。
六、附則
6.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
6.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
6.3本制度自下發(fā)之日起施行。
作業(yè)安全責任制度7
一、 總 則
1.1 動土作業(yè)是指生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部地面、埋地電纜及地下管道區(qū)域范圍內(nèi)，以及公司范圍內(nèi)交通道路、消防通道上開挖、掘井、鉆孔、打樁等各種動土作業(yè)。
1.2 動土作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進入有限空間等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)證。
二、作業(yè)管理
2.1 動土前，本公司負責對全體施工人員進行安全教育以及施工的安全措施的現(xiàn)場交底，并負責貫徹落實。
2.2 動土前，施工單位必須與本廠取得聯(lián)系，應根據(jù)工作任務、交底情況和施工要求，查清動土地點的地下情況，制定施工方案并落實安全措施，由生產(chǎn)部和動土地點所屬國土資源單位聯(lián)合簽發(fā)《動土許可證》后，方可施工。
2.3 動土中，施工人員必須嚴格執(zhí)行《動土許可證》上規(guī)定的安全措施和審批人員提出的補充要求，不準擅自撤消或改變安全措施。
2.4 動土中，若發(fā)現(xiàn)有事先未預料到的地下電纜、管線以及不能辨別的物品時，必須立即停止動土，并報告動土審批單位處理。
2.5 在臨近電纜、電線的位置動土時，應小心謹慎、輕輕挖掘，嚴禁使用鐵鍬和抓斗等強行深挖。
2.6 在靠近建筑物旁挖掘基坑時，應該視挖掘強度作好防止滑坡和塌方等情況的必要安全措施。
2.7 動土中被暴露的電纜、管線等，應及時妥善保護，遷移電纜和懸吊電纜火線時，必須停電，經(jīng)驗電后方可進行。
2.8 挖掘土方應該由上而下逐層施工，禁止采用挖空底腳和挖洞的方法，且應作好排水措施，防止塌方和滑坡情況發(fā)生。
2.9 動土完畢，現(xiàn)場的溝、坑等應及時填平，否則，應該設置圍欄、蓋板和警示標志，夜間應設置紅燈指示。
2.10《動土許可證》審批后，應交動土執(zhí)行人隨身攜帶，對違章指揮、審批手續(xù)不全以及安全措施不落實的動土作業(yè)，施工人員有權拒絕作業(yè)。
2.11 在雨期和解凍期在土方工程內(nèi)作業(yè)時，應及時檢查土方邊坡，當發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況應立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施檢查無問題后方可繼續(xù)施工。
三、 附 則
3.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2 本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
作業(yè)安全責任制度8
1范圍
本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責任公司特種作業(yè)安全管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責任公司特種作業(yè)安全的管理。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓動根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則
3管理職能
安全監(jiān)察部是公司特種作業(yè)安全管理的歸口部門，負責特種作業(yè)的安全監(jiān)督。總經(jīng)理工作部具體負責特種作業(yè)崗位人員的培訓、發(fā)證、復審等管理工作。
4管理內(nèi)容與要求
4.1 特種作業(yè)的分類
4.1.1 金屬焊接(氣割)作業(yè)。
4.1.2 機動車輛駕駛(包括鏟車，推土機，電瓶車等)。
4.1.3起重機械作業(yè)。
4.1.4登高架設作業(yè)。
4.1.5 電梯操作、維修。
4.1.6 有關機械操作(指電吊、行車、橋抓等)
4.2 特種作業(yè)人員應具備的條件
4.2.1 年滿十八周歲以上。
4.2.2 經(jīng)醫(yī)院檢查確認身體健康，無妨礙從事特種作業(yè)的疾病和生理缺陷。
4.2.3 具有特種作業(yè)所需的文化程度和技術知識，并掌握與本工種相關工作的安全技術知識。
4.3 特種作業(yè)人員的培訓
4.3.1 從事特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術和安全技術教育培訓，經(jīng)理論、實踐考試成績合格，并定期進行驗證、復審。
4.3.2 培訓形式
4.3.2.1參加考核發(fā)證單位(部門)或由其指定的教育培訓單位的培訓。
4.3.2.2企業(yè)自行組織的現(xiàn)場教育培訓。
4.3.3 大、中專、技工學校的畢業(yè)生，持有按照國家有關規(guī)定進行特種作業(yè)教育、經(jīng)考核合格的相關有效證件的，當年可免培訓考核。
4.3.4 參加發(fā)證單位培訓的時間與內(nèi)容，可根據(jù)國家頒發(fā)的特種作業(yè)安全技術考核標準和有關規(guī)定而定。參加企業(yè)自行組織培訓的時間不少40學時，培訓內(nèi)容為本工種有關的技術與安全知識(規(guī)程、規(guī)定等)。
4.4 考核和發(fā)證
4.4.1 特種作業(yè)人員經(jīng)技術、安全培訓后，必須進行考核，并記入個人培訓檔案。經(jīng)考核合格取得相關證件后，方可獨立作業(yè)。
4.4.2 考核內(nèi)容由發(fā)證單位(部門)根據(jù)國家頒發(fā)的特種作業(yè)安全技術考核標準和有關規(guī)定確定。
4.4.3 起重機械、金屬焊接(氣割)、電梯操作或維修、登高架設、有關機械操作等由省、市勞動部門考核、發(fā)證。
4.4.4 企業(yè)內(nèi)部的機動車輛(不含汽車駕駛)駕駛?cè)藛T由省、市勞動部門或指定單位考核、發(fā)證。
4.5 復審
4.5.1 取得特種作業(yè)的人員，必須由該工種的考核、發(fā)證部門或指定單位定期進行復審。
4.5.2 復審內(nèi)容
4.5.2.1復試本工種的專業(yè)技術理論、實際操作和安全技術理論，與本工種相關工作的其他基本知識。
4.5.2.2身體健康檢查等。
4.5.3 復審不合格者，在兩個月內(nèi)可申請再復審一次。仍不合格者，由發(fā)證單位收繳操作證，并不得繼續(xù)獨立作業(yè)。超過期限未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立作業(yè)。
4.5.4 因故停止工作三個月以上需復工者，應對其進行考核，合格后方可獨立工作。
4.5.5 在兩個復審期內(nèi)，做到安全無事故的特種作業(yè)人員，經(jīng)所在單位審查，報經(jīng)發(fā)證單位(部門)批準后，由所在單位給予嘉獎。
4.5.6 每次復審，由復審單位(部門)在操作證上注明意見并簽章。
4.5.7無證或持過期操作證在特種工種崗位上作業(yè)的人員，一律視為違章作業(yè)，并按違章作業(yè)規(guī)定予以處理。
4.6 管理職責
4.6.1總經(jīng)理工作部
4.6.1.1負責公司特種工種崗位的設置符合生產(chǎn)的需要，人員的技術條件及身體健康狀況符合特種作業(yè)的有關規(guī)定。
4.6.1.2負責公司特種工種作業(yè)人員的配備、變更和調(diào)配。
4.6.1.3 負責公司特種作業(yè)人員專業(yè)技術、安全技術的培訓、考核及發(fā)證、復審等管理工作。
4.6.1.4 建立各類特種工種管理檔案，并根據(jù)需要抄送設備管理部、安全監(jiān)察部。
4.6.1.5 負責公司機動車輛(包括鏟車、推土機、電瓶車等)證照的辦理、年審，以及使用、維護等工作的監(jiān)督和檢查。
4.6.1.6 負責機動車輛駕駛?cè)藛T的安全教育與考核，具體按公司交通安全管理標準執(zhí)行。
4.6.2 設備管理部
4.6.2.1協(xié)助總經(jīng)理工作部做好公司特種工種崗位的設置和人員的配備工作。
4.6.2.2對公司特種作業(yè)的現(xiàn)狀進行評價，并提交總經(jīng)理工作部作為特種工種設置變更的依據(jù)。
4.6.3安全監(jiān)察部
4.6.3.1對特種工種人員的專業(yè)技術、安全培訓及考核的執(zhí)行情況實施監(jiān)督。
4.6.3.2 負責對特種作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)時實施安全措施的監(jiān)督。
4.6.3.3負責對外包單位安全資質(zhì)審查的同時，驗證其特種作業(yè)人員的持證情況及異地作業(yè)的審批手續(xù)是否齊全有效。
5檢查與考核
5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領導和安全監(jiān)察部、總經(jīng)理工作部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發(fā)電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。
作業(yè)安全責任制度9
1、每年年初，根據(jù)生產(chǎn)實際上報安全質(zhì)量環(huán)保部需培訓的特殊工種的種類及數(shù)量。
2、安全質(zhì)量環(huán)保部統(tǒng)一做出年度培訓計劃，確定培訓名單，報公司人力資源部審批。
3、安全質(zhì)量環(huán)保部協(xié)助人力資源部和地方安監(jiān)部門對特殊工種進行培訓、考核、成績合格者，發(fā)給特種作業(yè)操作證書，無證書者不準獨立操作。施工中出現(xiàn)一次安全事故者，調(diào)離原工作崗位。
4、對特殊工種培訓后，建立檔案，保存在安全質(zhì)量環(huán)保部。
5、取得操作證的特種作業(yè)人員，按規(guī)定年限進行復審，未按期復審或復審不合格者，其操作證自行失效，該特種工不準上崗作業(yè)。
6、離開特種作業(yè)崗位二年以上的特種作業(yè)人員，須重新進行安全技術培訓考核，合格者方可從事原崗位工作。
7、對進場的特種工進行入場前安全生產(chǎn)教育，并經(jīng)常對特種工進行本崗位和安全操作規(guī)程教育，施工前進行針對性和書面安全技術交底，特種工的勞動防護用品要按規(guī)定發(fā)放，并督促其正確使用勞動防護用品。
8、特種工必須持證上崗，《特種作業(yè)人員操作證》不得偽造、涂改或改借。特種工在操作過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，不允許擅自離崗或讓別人代替上崗。
作業(yè)安全責任制度10
1、目的：
本作業(yè)指導書規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的規(guī)定，以確保叉車駕駛安全。
2、范圍：
適用于公司全體叉車駕駛?cè)藛T。
3、內(nèi)容：
3.1安全管理辦負責維持廠區(qū)內(nèi)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負責叉車駕駛員的委外培訓工作。
3.3使用部門負責本部門叉車的使用和保養(yǎng)及駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。
4、作業(yè)程序
4.1、資格要求
4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。
4.2.1沒有公司的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。未經(jīng)公司領導同意，其他人員不得動用叉車。
4.2、駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和后觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂縫產(chǎn)生。
4.2.2檢查水箱水位、電池水是否足夠。不足時應按標準要求或標準線增添后方可使用。
4.3、駕駛規(guī)定
4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鑰匙，啟動時不允許拔出車鑰匙，更不能用其它非叉車鑰匙啟動叉車，避免損壞車鎖。
4.3.2叉車需依照“右上左下“方向行駛。叉車出入口應減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。
4.3.3叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看后倒鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。
4.3.4車輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全，叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。
4.3.5行駛時貨叉應距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
4.3.6遵守工廠限速規(guī)定，車速不得超過5Km/h;嚴禁高速行車，以保證安全。
4.3.7在十字路口或其它困難不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.8運輸途中停車時，一定要關閉電源后放可離開叉車。
4.3.9叉車出入口應注意構筑物的高度，不得盲目始入或始出。
4.3.10行車時，非業(yè)務需要，一般人員不得站在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業(yè)無關的工作。
4.3.11不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。
4.3.12嚴禁超載行駛。
4.4、裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導致事故的發(fā)生；除短距離移位外，不得同時運輸兩板的貨物。
4.4.2叉起貨物時，貨叉應先仰后提升；下降時，應先下降后傾斜。
4.4.3利用叉車升空工作時，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業(yè)。
4.4.4不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后放可提升。
4.4.5不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車。
4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序的堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道口。
4.5、停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將貨叉調(diào)整至中央位置。
4.6、保養(yǎng)規(guī)定
4.6.1注意保養(yǎng)工作，駕車前檢查遇有剎車不正�；蚱渌收弦皶r通知設備部或維修廠商來處理。
4.6.2在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障，應立即停止使用并通知生產(chǎn)廠家進行檢修。司機不得私自檢修。
4.6.3每周清洗叉車一次，各部位所需的油、水、電池補充加足。
4.6.4各部門指定保養(yǎng)叉車的司機，每一個季度應進行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。
4.6.5叉車保養(yǎng)責任人所保養(yǎng)的叉車及廠內(nèi)的叉車駕駛員，如違反上述的規(guī)定，按公司規(guī)定處罰。
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