供應(yīng)商管理制度優(yōu)秀

　　在學(xué)習(xí)、工作、生活中，大家逐漸認(rèn)識(shí)到制度的重要性，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編整理的供應(yīng)商管理制度優(yōu)秀，希望能夠幫助到大家。

供應(yīng)商管理制度優(yōu)秀1

　　一、目的加強(qiáng)對供應(yīng)商的管理，確保采購的原材料、輔助材料、包裝材料及設(shè)備、零部件等符合相關(guān)要求，從源頭上加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和控制。

　　二、范圍適用于對原材料供應(yīng)商、輔助材料及包裝材料供應(yīng)商、設(shè)備零部件等供應(yīng)商的控制和管理。

　　三、職責(zé)

　　1、責(zé)任部門：財(cái)物部

　　2、相關(guān)部門：生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部、運(yùn)輸部、辦公室

　　四、程序

　　1、材料供應(yīng)商的評定和管理

　　（1）物資采購根據(jù)《企業(yè)檢驗(yàn)采購原材料標(biāo)準(zhǔn)》和生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)尋找供應(yīng)商，初步確定若干個(gè)候選供應(yīng)商。

　�。�2）物資采購向候選供應(yīng)商發(fā)出需求信息，并要求其提供本企業(yè)所需求材料的樣品，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的技術(shù)資料，產(chǎn)品技術(shù)說明資料，一書一簽，企業(yè)有關(guān)經(jīng)營許可資料等信息。由物資采購進(jìn)行評審，評審的內(nèi)容應(yīng)涉及到產(chǎn)品價(jià)格、企業(yè)規(guī)模、商業(yè)信譽(yù)、供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、安全生產(chǎn)管理水平等因素。

　�、俏镔Y采購將評審結(jié)果填入《合格供方評審表》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可確定為合格供應(yīng)商，并編入《合格供方名錄》中。

　　2、合格供應(yīng)商的管理

　�。�1）合同簽訂：企業(yè)應(yīng)與合格供方簽訂供貨合同，供貨合同中除應(yīng)有一般的采購信息和標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)增加安全管理要求的條款。

　�。�2）供應(yīng)商跟蹤和驗(yàn)證：物資采購應(yīng)組織相關(guān)部門每三個(gè)月對供應(yīng)商進(jìn)行一次評價(jià)，并填寫《合格供方跟蹤表》，歸入物資采購原材料合格供方檔案中。

　　⑶供應(yīng)商改進(jìn)對在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，物資采購應(yīng)發(fā)出《整改通知書》，要求供應(yīng)商限期整改，對不落實(shí)整改措施的供應(yīng)商應(yīng)取消其供貨資格。

　�。�4）供應(yīng)商續(xù)用：經(jīng)考核評價(jià)，供應(yīng)商各方面都達(dá)標(biāo)的，特別是質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理及售后服務(wù)較好的供應(yīng)商予以繼續(xù)保持合作關(guān)系，并列為優(yōu)質(zhì)供方。

　　3．設(shè)備供應(yīng)商的評定和管理

　　（1）設(shè)備供應(yīng)商的'評定：設(shè)備供應(yīng)商必須是行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè)，采購設(shè)備時(shí)，應(yīng)從其提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、使用說明、技術(shù)參數(shù)、價(jià)格、售后服務(wù)（三包）、安全特點(diǎn)、相關(guān)資質(zhì)等方面進(jìn)行確認(rèn)和選擇。并在采購前要求其提供以上完備的資料，確認(rèn)后方可采購。

　　五、附件《合格供方評審表》

供應(yīng)商管理制度優(yōu)秀2

　　保證物料品質(zhì)合格，即適質(zhì)原則。它要求采購人員不僅要做一個(gè)精明的商人，同時(shí)也要適當(dāng)?shù)匕缪萜焚|(zhì)管理人員的角色。在日常的采購作業(yè)中，采購人員要安排部分時(shí)間去推動(dòng)供應(yīng)商完善品質(zhì)體系，不斷改善和穩(wěn)定物料品質(zhì)。

　　為確保產(chǎn)品質(zhì)量，采購人員可以從以下兩個(gè)方面入手：

　　1、將產(chǎn)品的合格率作為考核產(chǎn)品的完成情況的指標(biāo)之一。

　　2、做好產(chǎn)品入庫前的`抽檢工作，對于存在較多質(zhì)量問題的物料，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)決要求退貨或換貨，并酌情要求供應(yīng)商賠償由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

　　四、合適的采購數(shù)量

　　合適的采購數(shù)量，即適量原則。雖然采購量多可能使得采購價(jià)格更低廉，但這并不意味著采購量越大，就會(huì)使采購成本越低，對企業(yè)越有益。

　　很多采購人員會(huì)遇到這樣的情況：若物料采購量過小，則采購次數(shù)增多，采購成本提高；若物料采購量過大，又會(huì)造成存貨儲(chǔ)備成本過高，造成資金流動(dòng)障礙。因此，采購人員應(yīng)對儲(chǔ)存成本、資金的周轉(zhuǎn)率、物料需求計(jì)劃等予以綜合考慮，繼而計(jì)算出最經(jīng)濟(jì)的采購量。

　　在實(shí)際采購工作中，采購人員會(huì)發(fā)現(xiàn)“5R”很難面面俱到，如果過分強(qiáng)調(diào)“5R”中的一方面時(shí)，就往往要犧牲其他方面作為補(bǔ)償。例如，如果企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)采購質(zhì)量，那么供應(yīng)商給出的價(jià)格可能就不是市場最低價(jià)。因此，采購人員必須能夠縱觀全局，準(zhǔn)確評估企業(yè)對所購物料的各方面需要，以便在與供應(yīng)商談判時(shí)提出合理的要求，從而爭取更多機(jī)會(huì)，從供應(yīng)商處獲得更為合理的報(bào)價(jià)。

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