壓力管理制度

　　在當(dāng)下社會，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編幫大家整理的壓力管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

壓力管理制度1

　　第一條 為了加強海上油(氣)生產(chǎn)設(shè)施(以下稱生產(chǎn)設(shè)施)的鍋爐、壓力容器安全管理,保障人員生命和財產(chǎn)的安全,根據(jù)《中華人民共和國石油工業(yè)部海洋石油作業(yè)安全管

　　理規(guī)定》(以下稱《安全管理規(guī)定》第四條、《海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗規(guī)定》和國家有關(guān)法規(guī),特制定本規(guī)則。

　　第二條 本規(guī)則適用于《安全管理規(guī)定》第一章第二條所規(guī)定范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施的鍋爐、壓力容器的安全管理。但不適用于船用和移動式鉆井平臺上的鍋爐、壓力容器。

　　第三條 作業(yè)者應(yīng)加強鍋爐、壓力容器的安全管理,并按所制定的鍋爐、壓力容器安全管理責(zé)任安全責(zé)任,并指定具有鍋爐、壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。

　　第四條 作業(yè)者在鍋爐、壓力容器投人使用前,應(yīng)向中國海洋石油作業(yè)安全辦公室(以下稱安全辦公室)的地區(qū)安全監(jiān)督辦理使用登記手續(xù),經(jīng)審查蓋章之日起生效。

　　4.1辦理鍋爐、壓刀容器使用登記手續(xù)應(yīng)提供以下文件:

　　4,1.1按附件一、二的格式填寫《鍋爐、加熱爐使用登記表》、《壓力容器使用登記表》(以下稱《使用登記表》)·式兩份,分別由作業(yè)者和安全辦公室地區(qū)代表各保存一份;

　　4.1.2設(shè)備出廠合格證書和試驗報告;

　　4.1.3發(fā)證檢驗機構(gòu)簽署的檢驗報告o

　　4.2有下列情況之一的鍋爐、壓力容器,不予登記:

　　4.2.1無發(fā)證檢驗機構(gòu)簽署的檢驗報告的;

　　4.2.2申報資料不全或不真實的或不能有效證明其質(zhì)量合格的。

　　4.3有下列情況之一的在用鍋爐、壓力容器,應(yīng)及時到原登記地點持相應(yīng)文件辦理變更手續(xù);經(jīng)審查,登記人簽名之日起生效。

　　4.3.1在用鍋爐、壓力容器經(jīng)修理或技術(shù)改造后,在投入使用前,應(yīng)持《使用登記表》和檢驗報告辦理變更手續(xù);

　　4.3.2當(dāng)需改變鍋爐、壓力容的原設(shè)計使用條件時,在改變使用條件前,改變使用條件方案應(yīng)經(jīng)檢驗機構(gòu)認(rèn)可后,持《使用登記表》和檢驗的改變使用條件方案認(rèn)可報告辦理

　　變更手續(xù);

　　4.3.3當(dāng)在用鍋爐、壓力容器時行定期檢驗后,在投入使用前應(yīng)持《使用登記表》和檢驗報告辦理變更手續(xù);

　　4.3.4未登記的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)使用。在本規(guī)則頒布以前在用的鍋爐、壓力容器應(yīng)按4.1條款的要求補登記手續(xù)。

　　第五條 經(jīng)檢驗確認(rèn)判廢的鍋爐、壓力容器,應(yīng)持檢驗機構(gòu)簽發(fā)的書面報告和《使用登記表》辦理注銷手續(xù),并不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。

　　第六條 作業(yè)者應(yīng)建立鍋爐、壓力容器登記卡和安全技術(shù)檔案。

　　6.1應(yīng)建立《鍋爐檔案登記卡》、《壓力容器檔案登記卡》。

　　6.1.1鍋爐、壓力容器檔案登記卡(以下稱登記卡)的格式,由作業(yè)者根據(jù)實際情況自行設(shè)計;

　　6.1.2登記卡的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目:

　　6.1.2.1鍋爐、壓力容器基本數(shù)據(jù):名稱、使用地點、登記編號、制造單位、發(fā)證檢驗單位、制造和投用時間、設(shè)備規(guī)格、性能、操作條件和所屬附件規(guī)格及制造單位;

　　6.1.2.2鍋爐、壓力容器及其附件的校驗日期、校驗結(jié)果、修理、更換、事故等登記o

　　6.2鍋爐、壓力容器安全技術(shù)檔案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:

　　6.2.1鍋爐、壓力容器設(shè)計技術(shù)文件有關(guān)資料;

　　6.2.2鍋爐、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料;

　　6.2.3檢測、檢驗、試壓記錄,以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;

　　6.2.4修理或技術(shù)改造設(shè)計文件和修理或技術(shù)改造后的檢驗報告及技術(shù)文件和資料;

　　6.2.5安全附件校驗、修理、更換記錄;

　　6.2.6事故記錄和處理報告。

　　第七條 鍋爐、壓力容器日常安全管理應(yīng)符合以下要求:

　　7.i制定鍋爐、壓力容器安全管理責(zé)任制,明確各崗位的安全管理責(zé)任;

　　7.2應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出鍋爐、壓力容器安全操作要求,

　　其內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下要求:

　　7.2.1鍋爐、壓力容器的操作工藝指標(biāo);

　　7.2.2鍋爐、壓力容器的崗位操作法;

　　7.2.3鍋爐、壓力容器運行中重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施,以及應(yīng)急報告程序。

　　7.2.4鍋爐、壓力容器的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗項目及其附件校驗期限和項目。

　　第八條 鍋爐、壓力容器的操作人員應(yīng)符合以下要求:

　　8.1作業(yè)者應(yīng)對壓力容器操作人員在上崗前進行安全教育和考核,經(jīng)考核合格后由作業(yè)者負(fù)責(zé)人簽發(fā)安全操作證書,并對取得壓力容器操作證書的操作人員每兩年進行一

　　次考核。

　　8.2鍋爐操作人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定取得安全操作證。

　　8.3未取得安全操作證的鍋爐、壓力容器操作人員不準(zhǔn)獨立上崗操作。

　　第九條 在用鍋爐、壓力容器檢驗應(yīng)符合以下要求:

　　9.1作業(yè)者應(yīng)按原設(shè)計和操作規(guī)程的'要求分別進行鍋爐、壓力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗。經(jīng)檢驗不合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)使用。

　　9.2鍋爐、壓力容器的修理或技術(shù)改造方案、設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)末規(guī)則指定的檢驗機構(gòu)認(rèn)可。進行修理或技術(shù)改造的鍋爐、壓力容器包括安全附件應(yīng)向本規(guī)則指定的檢驗機構(gòu)申

　　請檢驗,并取得檢驗合格證書。

　　9.3下列單位之一經(jīng)安全辦公室認(rèn)可后視為規(guī)則指定的生產(chǎn)設(shè)施鍋爐、壓力容器檢驗機構(gòu):

　　9.3.1安全監(jiān)察部門認(rèn)可的鍋爐、壓力容器檢驗機構(gòu);

　　9.3.2生產(chǎn)設(shè)施發(fā)證檢驗機構(gòu);

　　9.3.3國外依法注冊的鍋爐、壓力容器檢驗機構(gòu)。

　　第十條 鍋爐、壓力容器的安全附件的安全管理應(yīng)符合以下要求:

　　10.1鍋爐、壓力容器的安全附件的安裝使用應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)選用具有產(chǎn)品合格證書的合格產(chǎn)品;

　　10.2安全附件應(yīng)實行定期校驗制度,安全附件的校驗、更換、校驗期限由作業(yè)者根據(jù)設(shè)計要求和操作規(guī)程確定。校驗后的安全附件應(yīng)掛牌明示本次和下次校驗日期。逾期未

　　經(jīng)校驗、更換的安全附件不準(zhǔn)使用。

　　10.3經(jīng)計量部門、安全監(jiān)察部門認(rèn)可并經(jīng)安全辦公室認(rèn)可的安全附件校驗機構(gòu)方可承擔(dān)校驗工作。

　　第十一條附則

　　11.1本規(guī)則適用于同時具備下列條件的壓力容器:

　　11.1.1最高工作壓力大于等于0.1bdh(不含液體靜壓力);

　　11.1.2內(nèi)直徑(非園形截面指斷面最大尺寸)大于等于o.15m,且容積大于等于0.025m3,包括快開端蓋式壓力容器;

　　11.1.3介質(zhì)為氣體/液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

　　11.2本規(guī)則不適用下列壓力容器:

　　11.2.1各類氣瓶;

　　11.2.2非金屬材料壓力容器3

　　11.2.3無殼體的套管換熱器、冷卻排管等;

　　11.2.4電氣行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的壓力容器s

　　11.2.5最高工作壓力大于t00mpa的壓力容器。

　　11.3本規(guī)則鍋爐系指蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和加熱爐(包括熱介質(zhì)爐)。

　　11.4本規(guī)則鍋爐、壓力容器安全附件包括但不限于以下元件:

　　11.4.1安全閥3

　　11.4.2爆破片;

　　11.4.3易熔塞;

　　11.4.4壓力表;

　　11.4.5液面計;

　　11.4.6測溫儀表。

　　11.5當(dāng)移動式鉆井平臺改為油氣生產(chǎn)平臺時,以及移動式鉆井平臺試油(氣)專用鍋爐、壓力容器的管理仍執(zhí)行本規(guī)則。

　　第十二條 對違反本規(guī)則的責(zé)任者,中國海洋石油作業(yè)安全辦公室有權(quán)按《安全管理規(guī)定》第八章有關(guān)條款進行處置。

　　第十三條 本規(guī)則由中國海洋石油作業(yè)安全辦公室負(fù)責(zé)解釋。

壓力管理制度2

　　1.目的

　　為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。

　　2.主題和適用范圍

　　本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關(guān)要求。

　　本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。

　　3.工作要求

　　3.1新購置的壓力容器,必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料,容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。

　　3.2壓力容器在進行安裝前,應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。

　　3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗后,再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收,同時,辦理(壓力容器使用證)并進行安全定級,否則不準(zhǔn)投入使用。

　　3.4壓力容器在使用前,應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員應(yīng)參加培訓(xùn),取得操作證后方可上崗。

　　3.5壓力容器在使用中,若需進行修理,應(yīng)報修理方案,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報安全部門備案后方可修理。

　　3.6壓力容器每年進行一次審驗,未經(jīng)審驗嚴(yán)禁使用,經(jīng)檢驗不合格必須報廢。

　　3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。

　　3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應(yīng)報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應(yīng)辦理報廢手續(xù)。

　　3.9發(fā)生壓力容器事故,應(yīng)立即報公司安全管理部,按照'四不放過'的`原則進行處理。

　　4.考核

　　按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。

　　5.管理程序

　　5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施。

　　5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實。

　　附加說明:

　　本標(biāo)準(zhǔn)由總公司安全委員會提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部負(fù)責(zé)解釋。

　　本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。

壓力管理制度3

　　壓力容器使用管理制度，旨在確保企業(yè)安全、高效地運營其生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及高壓和高溫運行的壓力容器。這一制度通過規(guī)定操作規(guī)程、定期檢查維護、人員培訓(xùn)和應(yīng)急響應(yīng)措施，防止設(shè)備故障、事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，降低潛在的經(jīng)濟損失。

　　內(nèi)容概述：

　　壓力容器使用管理制度主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　1. 設(shè)備選型與安裝：確保選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器，正確安裝并進行初次檢驗。

　　2. 操作規(guī)程：明確操作人員的職責(zé)，規(guī)定安全操作步驟，防止誤操作導(dǎo)致的事故。

　　3. 日常維護：設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

　　4. 定期檢驗：執(zhí)行法定檢驗周期，由專業(yè)機構(gòu)進行內(nèi)外部檢查和耐壓試驗。

　　5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對設(shè)備故障或泄漏的.應(yīng)急預(yù)案，提高事故處理效率。

　　6. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其具備必要的安全知識和操作技能。

　　7. 記錄與報告：保持完整的運行記錄，及時上報設(shè)備異常和事故，便于追溯原因和改進管理。

壓力管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為了加強壓力管道使用安全監(jiān)察工作，規(guī)范壓力管道使用登記行為，提高壓力管道安全管理水平，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以及國務(wù)院賦予國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門的職責(zé)等有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。

　　第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及其安全保護裝置和附屬設(shè)施的使用登記管理。

　　第三條使用壓力管道的單位和個人（以下統(tǒng)稱使用單位），應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定辦理壓力管道使用登記。壓力管道使用登記分為登記注冊和登記發(fā)證（證書格式見附件一）兩種形式。使用登記證有效期為6年。

　　第四條國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)辦理跨�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)不跨省（自治區(qū)、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門或其授權(quán)的市（地級）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)公用管道和工業(yè)管道的使用登記。使用登記部門內(nèi)設(shè)的負(fù)責(zé)壓力管道安全監(jiān)察的機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)），負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的受理、注冊和發(fā)證工作。

　　第二章使用登記對象的劃分

　　第五條壓力管道均應(yīng)進行使用登記，填寫壓力管道使用注冊登記匯總表（格式見附件二）。公稱直徑大于等于50mm的gc1級管道、安全狀況等級為3級和經(jīng)安全評定或者風(fēng)險評估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道為重要壓力管道，應(yīng)當(dāng)填寫重要壓力管道使用注冊登記表（格式見附件三），進行重點監(jiān)督管理。

　　第六條壓力管道使用登記以使用單位為對象。使用單位所用壓力管道，按其管轄部門或裝置不同，分別進行使用登記。

　　壓力管道注冊代碼和使用登記證編號編制規(guī)則、使用注冊登記表填寫說明見附件四、附件五。

　　第七條每個使用單位根據(jù)所用壓力管道情況可有1個或若干個壓力管道使用注冊登記匯總表。填報使用注冊登記匯總表的原則如下：

　�。ㄒ唬┌撮L輸管道、公用管道和工業(yè)管道分別至少填報1個或若干個使用注冊登記匯總表；

　�。ǘ�）長輸管道管轄部門不同的，分別填報使用注冊登記匯總表；

　　（三）公用管道可分區(qū)域填報使用注冊登記匯總表；

　　（四）工業(yè)管道可按裝置、工藝管道、公用工程管道等形式填報使用注冊登記匯總表；

　　（五）壓力管道條數(shù)較少的單位，可只建立1個使用注冊登記匯總表。

　　第八條使用注冊登記匯總表含有多個壓力管道登記單元的，按下述原則確定每個壓力管道登記單元：

　　（一）按設(shè)計管線表編號從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ǘ�）按物流輸送的形式：以物流從流出設(shè)備至流入設(shè)備之間的每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ㄈ�）按裝置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進行劃分，以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ㄋ模┎捎霉こ叹幪枮橐罁�(jù)確定登記單元。

　　第九條工業(yè)管道可選擇本規(guī)則第八條任何一款方式確定登記單元。

　　長輸管道登記單元劃分以站和站之間的管道為登記單元，建立若干登記單元。

　　公用管道的熱力管道的登記單元可按照工業(yè)管道確定；公用管道的燃氣管道的登記單元可參照長輸管道確定，也可采用工程編號為依據(jù)確定登記單元。

　　門站和閥站內(nèi)壓力管道的登記單元按照工業(yè)管道確定。

　　第十條壓力管道、安全保護裝置和附屬設(shè)施的界定：

　�。ㄒ唬�壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；

　�。ǘ�）安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；

　�。ㄈ�）附屬設(shè)施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；

　�。ㄋ模┕艿赖膭澐纸缦逓椋汗艿琅c設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。

　　第三章壓力管道的安全狀況等級劃分及確定方法

　　第十一條壓力管道的安全狀況以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。安全狀況等級的劃分方法如下：

　　1級：安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計條件下能安全使用的壓力管道。

　　2級：安裝資料不全，但設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述壓力管道：

　　（1）新建、擴建的壓力管道：存在某些不危及安全但難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計、使用單位同意，經(jīng)檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗，出具證書，在設(shè)計條件下能安全使用。

　�。�2）在用壓力管道：材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗，檢驗結(jié)論為3至6年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。

　　3級：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在嚴(yán)重缺陷；但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗，可以在1至3年檢驗周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管道。

　　4級：缺陷嚴(yán)重，難以或無法修復(fù)；無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；檢驗結(jié)論為判廢的壓力管道。

　　第十二條壓力管道安全狀況等級由下述檢驗機構(gòu)確定：

　�。ㄒ唬┬陆ā�擴建壓力管道的安全狀況等級的定級工作，由承擔(dān)安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的機構(gòu)負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在報告上明確安全狀況等級。

　�。ǘ�）在用壓力管道的安全狀況等級定級工作，由承擔(dān)該壓力管道全面檢驗工作的機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）負(fù)責(zé)，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在《在用壓力管道全面檢驗報告書》中明確安全狀況等級。

　　第十三條安全狀況等級達不到3級的在用壓力管道，可由有資格的單位進行安全評定或者風(fēng)險評估，并將其評級結(jié)論作為壓力管道能否安全使用的依據(jù)。

　　第四章使用登記條件

　　第十四條壓力管道使用登記應(yīng)當(dāng)符合下列條件：

　　（一）使用單位應(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行本規(guī)則和有關(guān)壓力管道安全的法律、法規(guī)、國家安全技術(shù)規(guī)范和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；配備滿足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系，在管理層設(shè)有1名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。派遣具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作；

　　（二）壓力管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核；

　�。ㄈ�）使用單位已經(jīng)建立安全管理制度，對壓力管道的安全管理內(nèi)容做出了明確規(guī)定并有效實施；

　　（四）使用單位已經(jīng)建立壓力管道技術(shù)檔案和壓力管道標(biāo)識管理辦法；

　�。ㄎ澹┦褂脝挝坏膲毫�管道安全管理人員和操作人員能夠嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。

　　第十五條長輸管道和公用管道使用單位必須制定公共安全教育計劃并組織實施，以使用戶、居民和從事相關(guān)作業(yè)的人員了解壓力管道安全知識，提高公共安全意識。

　　第十六條輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位應(yīng)具備：

　�。ㄒ唬┦鹿暑A(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）；

　�。ǘ�）巡線檢查制度；

　�。ㄈ�）根據(jù)需要建立搶險隊伍，并且定期演練。

　　第十七條新建、擴建、改建壓力管道的設(shè)計單位、元件制造單位和安裝單位應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的資格。新建、擴建、改建的壓力管道應(yīng)當(dāng)進行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗，壓力管道的安全狀況等級應(yīng)當(dāng)達到1級或者2級的要求。

　　第十八條在用壓力管道應(yīng)當(dāng)進行定期檢驗，并且安全狀況等級達到1級、2級或者3級。對安全狀況等級未達到3級的在用壓力管道，可以進行安全評定或者風(fēng)險評估，其結(jié)論應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全使用要求。

　　第十九條在管理制度中應(yīng)當(dāng)對下列事項作出明確規(guī)定：

　�。ㄒ唬┰谟脡毫�管道需要進行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

　　（二）在用壓力管道需要進行重大修理、改造時，向負(fù)責(zé)使用登記部門的安全監(jiān)察機構(gòu)申報，并由經(jīng)核準(zhǔn)的監(jiān)檢機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；

　�。ㄈ�）使用有安全標(biāo)記的壓力管道元件；

　�。ㄋ模┌雌谶M行定期檢驗。

　　第五章使用登記程序

　　第二十條使用登記程序包括申請、受理、審核（核查）和發(fā)證（注冊）。

　　第二十一條新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫壓力管道使用登記申請書和壓力管道使用注冊登記匯總表（一式3份），攜同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。

　�。ㄒ唬�壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

　�。ǘ�）監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

　�。ㄈ�）壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單；

　�。ㄋ模┲匾獕毫�管道使用注冊登記表。

　　第二十二條在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。

　�。ㄒ唬�壓力管道使用安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；

　�。ǘ�）在用壓力管道定期檢驗報告；

　�。ㄈ�）安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告；

　�。ㄋ模┲匾獕毫�管道使用注冊登記表。

　　第二十三條安全監(jiān)察機構(gòu)在收到使用單位的申請資料后，應(yīng)當(dāng)在15個工作日內(nèi)對申請資料進行初審，并將是否受理的結(jié)論書面通知使用單位。不予受理的要說明理由。

　　第二十四條有下列情況之一的，不予受理：

　　（一）申報資料不齊全的；

　�。ǘ�）安全狀況等級不明的，或新建、擴建、改建壓力管道安全狀況等級達不到1級或2級的，或在用壓力管道安全狀況等級達不到3級且又未經(jīng)安全評定或者風(fēng)險評估的；

　�。ㄈ�）無設(shè)計、安裝資格的單位所設(shè)計、安裝的新建、擴建、改建壓力管道的'；

　�。ㄋ模┦褂脝挝晃唇�立安全管理體系和管理制度的；

　�。ㄎ澹┦褂脝挝粔毫�管道安全管理人員和操作人員未進行培訓(xùn)的。

　　第二十五條使用單位應(yīng)當(dāng)對提供的申報資料的真實性、準(zhǔn)確性和可實施性負(fù)責(zé)，必要時安全監(jiān)察機構(gòu)組織核查組進行核查。

　　第二十六條核查組由安全監(jiān)察人員、有壓力管道安全管理經(jīng)驗的專家和具有壓力管道檢驗資格的人員組成。使用單位應(yīng)當(dāng)配合核查組作好核查工作。

　　第二十七條使用登記的核查工作主要內(nèi)容如下：

　　（一）對申報資料的核查；

　�。ǘ�）對使用單位壓力管道使用安全管理情況（包括壓力管道安全管理體系、管理制度、事故預(yù)防方案、壓力管道檔案等）的檢查；

　�。ㄈ�）對管理和操作人員資格的檢查；

　�。ㄋ模�壓力管道使用注冊登記匯總表、重要壓力管道使用注冊登記表，檢驗報告、校驗報告、單線圖與壓力管道實物的核對；

　�。ㄎ澹┢渌�必要的檢查。

　　第二十八條核查后，核查組應(yīng)當(dāng)出具核查報告。核查報告應(yīng)當(dāng)送使用單位和報送安全監(jiān)察機構(gòu)。

　　第二十九條安全監(jiān)察機構(gòu)對使用單位上報的資料或者核查組的核查結(jié)果進行審核，審核結(jié)果符合要求的，予以辦理使用登記。

　　第三十條安全監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)當(dāng)自受理之日起在30個工作日之內(nèi)辦理發(fā)證或注冊手續(xù)：

　　（一）對于安全狀況等級為1級和2級的壓力管道，安全監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記發(fā)證”章；然后填寫壓力管道使用登記證，同時注明使用登記證所包含的壓力管道使用注冊登記匯總表編號。上述工作完成且經(jīng)發(fā)證部門行印后，由安全監(jiān)察機構(gòu)將《壓力管道使用登記證》頒發(fā)給使用單位。

　　《壓力管道使用登記證》和蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表的正本交使用單位，副本由安全監(jiān)察機構(gòu)存檔。

　�。ǘ�）對于安全狀況等級為3級的壓力管道和安全評定或者風(fēng)險評估結(jié)論為可以使用的壓力管道，安全監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記注冊”章。蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表1份交使用單位，1份由安全監(jiān)察機構(gòu)存檔。此類壓力管道應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格在限制條件下監(jiān)督使用，暫不發(fā)放《壓力管道使用登記證》。

　　第三十一條對有下列情況之一的壓力管道，安全監(jiān)察機構(gòu)不予發(fā)證或者注冊：

　　（一）未達到第四章要求的；

　�。ǘ�）申請材料與檢查結(jié)果不符而未及時改進的。

　　第六章使用登記管理

　　第三十二條使用單位負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部壓力管道使用登記的管理，有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力管道使用登記信息化管理系統(tǒng)。地市級以上的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對所轄行政區(qū)域內(nèi)的壓力管道實施動態(tài)監(jiān)督管理。發(fā)生下列情況之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)及時到安全監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記變更：

　�。ㄒ唬┮蜃赓U、轉(zhuǎn)讓或承包等原因更換壓力管道的業(yè)主或使用單位的，新業(yè)主或使用單位應(yīng)在租賃、轉(zhuǎn)讓或承包生效后的15日內(nèi)向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)備案并辦理使用登記變更；

　�。ǘ�）停用或者報廢壓力管道的，在停用或者報廢后的30日內(nèi)向受理登記的安全監(jiān)察機構(gòu)備案并辦理停用或者注銷使用登記手續(xù)；

　�。ㄈ�）修理改造或者定期檢驗后安全狀況等級有變化的，應(yīng)當(dāng)在修理改造或者定期檢驗后的30日內(nèi)辦理使用登記變更。

　　第三十三條使用單位在使用登記證有效期到期前90天提交換證申請，安全監(jiān)察機構(gòu)按照第五章使用登記程序辦理換證手續(xù)。

　　第三十四條使用重要壓力管道的單位應(yīng)當(dāng)每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核。

　　第七章監(jiān)督檢查

　　第三十五條各級安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)對使用單位貫徹執(zhí)行本規(guī)則的情況進行監(jiān)督檢查。

　　第三十六條對發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟損失的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。

　�。ㄒ唬┬陆ā�擴建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個工作日內(nèi)，未及時辦理使用登記的；

　�。ǘ�）未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的；

　�。ㄈ�）使用不符合使用登記條件的壓力管道的；

　　（四）已辦理使用登記的在用壓力管道，未按時進行定期檢驗的；

　�。ㄎ澹┪窗凑毡疽�(guī)則第六章的要求及時辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。

　　第八章附則

　　第三十七條在本規(guī)則實施前已經(jīng)使用的壓力管道，使用單位應(yīng)當(dāng)在本規(guī)則施行后1年內(nèi)，按照國家有關(guān)規(guī)定進行在線檢驗，提交第二十二條（一）項要求的資料和在線檢驗報告，安全監(jiān)察機構(gòu)按照本規(guī)則程序辦理登記注冊。在6年內(nèi)完成全面檢驗或者安全評定，核定安全狀況等級，換發(fā)使用登記證。

　　第三十八條使用單位辦理使用登記手續(xù)時，按照有關(guān)規(guī)定，交納使用登記證的工本費。

　　第三十九條本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。

　　第四十條本規(guī)則自20xx年10月1日起施行。

壓力管理制度5

　　一、壓力容器管理人員的職責(zé)

　　1、機械電力處職責(zé)

　　(1)負(fù)責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應(yīng)配備專業(yè)的管理人員。

　　(2)負(fù)責(zé)組織貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。

　　(3)負(fù)責(zé)壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。

　　(4)負(fù)責(zé)壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。

　　(5)負(fù)責(zé)審定壓力容器的修理及改造方案,審核驗收方案、參加驗收工作。

　　(6)會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

　　(7)負(fù)責(zé)組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計劃年報。

　　(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報工作,并對預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。

　　(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。

　　2、分廠職責(zé)

　　(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)負(fù)責(zé)組織編制壓力 容器的檢驗計劃,并檢查執(zhí)行情況。

　　(2)各分廠負(fù)責(zé)本單位的壓力容器的技術(shù)檔案建立、健全與管理工作;

　　(3)負(fù)責(zé)編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。

　　(4)負(fù)責(zé)填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。

　　(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作,并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 (6)負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)工作。

　　(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作

　　(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防措施的貫徹。

　　(9)負(fù)責(zé)貫徹上級有關(guān)壓力容器萬面的決定和工作安排。

　　(10)負(fù)責(zé)編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。

　　二、操作人員崗位責(zé)任制

　　1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即'懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

　　3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

　　三、壓力容器安全操作規(guī)程

　　1,壓力容器操作工必須持'證'萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。

　　2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,便容器投入運行。

　　3容器及設(shè)備的開,停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作申應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。

　　對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。

　　4對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

　　5工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

　　6發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:

　　(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;

　　(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;

　　(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;

　　(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。

　　7壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

　　從壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

　　容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。

　　9進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

　　吩切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)

　　記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;

　　(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;

　　鋤將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達到要求。

　　10對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗干凈和置換。

　　四、巡線檢查制度

　　設(shè)備技術(shù)管理人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

　　各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

　　容器封頭、法蘭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

　　3保溫層、防腐層和保護層是否完好;

　　容器本體及其管道振動情況;

　　容器基礎(chǔ)是否完好、地腳螺栓是否松動、銹蝕;

　　容器是否存在傾斜等異�，F(xiàn)象;

　　閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

　　安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

　　是否存在其它缺陷。

　　五、壓力容器的定期檢驗制度

　　壓力容器的定期檢驗,分為外部檢驗與內(nèi)外部檢驗和水壓試驗,

　　1外部檢驗是在運行條件下或停車時對在用壓力容器進行的檢驗,使用單位根掘具體情況制定檢驗計劃和方案,外部檢驗每年至少檢驗一次。

　　2外部檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有容器檢

　　驗資格的單位。外部檢驗的`檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

　　3外部檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查。檢查項目按照《容檢規(guī)》的要求。

　　4安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。

　　5外部檢驗發(fā)現(xiàn)容器存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　6內(nèi)外部檢驗是按一定的檢驗周期在在用壓力容器停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用壓力容器檢驗周期一般不超過6午;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,容器檢驗周期可根據(jù)《容規(guī)》適當(dāng)延長或縮短。

　　7在用壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位 (取得在用壓力容器自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力容器,下同)進行。從事在用壓力容器內(nèi)外部檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗資格證書 。

　　8檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

　　9各分廠負(fù)責(zé)制定本單位的在用壓力容器內(nèi)外部檢驗計劃并報機電處,安排內(nèi)外部檢驗工作,做好內(nèi)外部檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力容器處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行內(nèi)外部檢驗工作。

　　10規(guī)定的內(nèi)外部檢驗項目是基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗

　　項目和內(nèi)容,并進行檢驗工作。

　　11固定壓力容器的水壓試驗為每兩個內(nèi)外部檢驗周期內(nèi)進行1次,移動壓力容器一般為每6年進行i次。

　　六、壓力容器管理操作人員培訓(xùn)考核制度

　　1從事壓力容器管理和操作的人員應(yīng)經(jīng)過棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的培訓(xùn)考核合格發(fā)證后上崗。

　　2操作工應(yīng)經(jīng)常參加生產(chǎn)調(diào)度處組織培訓(xùn)的壓力容器操作法,并經(jīng)考核合格后持證上崗。

　　3參加總廠組織的有關(guān)技術(shù)、操作人員的安全技術(shù)教育和t訓(xùn)學(xué)習(xí)。

　　4從事壓力容器管理和操作的人員應(yīng)熟悉 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的內(nèi)容和知識。

　　七、壓力容器的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力容器的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力容器的重要依據(jù)�！阜�合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的所有壓力容器,都必須建立技術(shù)檔案。并且要求建立一臺一檔,容器的技術(shù)檔案包括;

　　1汪力容器的使用登記證;

　　2原始設(shè)計、制造資料(包括壓力容器的設(shè)計計算書、竣工圖紙、質(zhì)量證明書,監(jiān)檢證明書,;

　　3三類容器安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報吉;

　　4使用資料

　　(1)壓力容器的運行記錄 (包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參 數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

　　(2)壓力容器的定期檢驗報昔;

　　(3)壓力容器變更記錄 (包括修理和改造方案等記錄);

　　(4)壓力容器安全附件校驗、修理和更換記錄;

　　(5)壓力容器事故記錄和事故分析報告;

　　(6)其它技術(shù)資料和記錄。

　　八、壓力容器事故處理制度

　　1對盛裝可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器應(yīng)制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

　　2對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報吉主管部 門和安全監(jiān)察部門。

　　3發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報吉主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

　　4事故報吉應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

　　們事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

　　(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

　　(3)事故設(shè)備名稱;

　　(4)事故類別以及事故概況;

　　(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

　　5事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。

　　6按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力容器事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

壓力管理制度6

　　為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

　　一、壓力管道的使用登記

　　使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

　　1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

　　(1) 壓力管道使用申請書;

　　(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

　　(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

　　(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

　　(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

　　(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

　　(1) 壓力管道使用申請書;

　　(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

　　(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

　　(4)壓力管道單線圖;

　　(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

　　(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

　　1.壓力管道的使用登記證;

　　2.壓力管道使用登記匯總表;

　　3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

　　4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

　　5.使用資料

　　(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

　　(2) 管道的定期檢驗報告;

　　(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

　　(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

　　(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

　　(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

　　1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

　　2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

　　3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

　　4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

　　5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;

　　6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

　　7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

　　8. 參與壓力管道事故分析;

　　9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

　　四、操作人員崗位責(zé)任制

　　1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

　　3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

　　五、巡線檢查制度

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

　　1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

　　2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

　　3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;

　　4. 管道振動情況;

　　5. 管道支吊架是否完好;

　　6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

　　7. 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

　　8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

　　9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

　　10. 是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

　　1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

　　2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

　　3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

　　4. 運行中重點檢查的部位和項目;

　　5. 運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

　　6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

　　七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

　　1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

　　2. 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;

　　3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校驗;

　　4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

　　5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

　　6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

　　7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;

　　8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

　　9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

　　10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

　　11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

　　12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

　　13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。

　　14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

　　(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

　　(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

　　(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

　　(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;

　　(5) 安全保護裝置失效;

　　(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

　　(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

　　八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

　　壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：

　　(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;

　　(2) 壓力管道定期檢驗情況;

　　(3) 壓力管道存在的問題;

　　(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

　　九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

　　1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

　　2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

　　3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

　　4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

　　5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

　　6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

　　7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

　　(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

　　(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

　　(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

　　(4)對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

　　注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

　　(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

　　(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

　　(3)提高工作壓力;

　　(4)提高工作溫度;

　　(5)改變輸送介質(zhì)

　　(6)管道控制系統(tǒng)的'變更等。

　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

　　(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

　　(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

　　(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

　　9、管道的檢修前的安全要求：

　　(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。

　　(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

　　(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

　　(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

　　十、壓力管道的定期檢驗制度

　　壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

　　1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

　　2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

　　3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

　　a.壓縮機、泵的出口部位;

　　b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

　　5. 在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

　　6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

　　1.)泄漏檢查

　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。

　　2.)絕熱層、防腐層檢查

　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

　　3.)振動檢查

　　主要檢查管道有無異常振動情況。

　　4.)位置與變形檢查

　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

　　5.)支吊架檢查

　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

　　(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

　　(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;

　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　6.)閥門檢查

　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

　　(3)閥門連接螺栓是否松動：

　　(4)閥門操作是否靈活。

　　7.)法蘭檢查

　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

　　8.)膨脹節(jié)檢查

　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

　　(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F(xiàn)象。

　　9.)陰極保護裝置檢查

　　對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。

　　10.)管道標(biāo)識檢查

　　檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

　　8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

　　9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。

　　10. 檢驗報告及問題處理

　　在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。

　　11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

　　l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

　　2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：

　　(1)新管道投用后的首次檢驗

　　(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

　　(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

　　(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

　　(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;

　　(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

　　(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

　　(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。

　　13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

　　14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

　　15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

　　16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

　　十一、 安全附件檢驗制度

　　1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

　　2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;

　　3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;

　　4. 屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

　　2)性能不符合要求的;

　　3)逾期不檢查、不校驗的;

　　4)爆破片已超過使用期限的。

　　5. 安全附件的檢驗分為兩種：

　　1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。

　　6. 安全附件的運行檢查

　　1)壓力表

　　檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じ�蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2)安全閥

　　(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

　　(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

　　(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

　　(d)當(dāng)安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。

　　3)爆破片

　　(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

　　(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異�，F(xiàn)象。

　　(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

　　爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　　爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

　　(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進行檢查。

　　7. 安全附件的停機檢查

　　1)壓力表

　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

　　2)安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

　　3)爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4)緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

　　十二、壓力管道事故處理制度

　　1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

　　2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

　　4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

　　(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

　　(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

　　(3)事故設(shè)備名稱;

　　(4)事故類別以及事故概況;

　　(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

　　5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。

　　6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

　　7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

壓力管理制度7

　　1、企業(yè)內(nèi)部的各種型號的熱口鍋爐，蒸汽鍋爐、均按本制度執(zhí)行。

　　2、企業(yè)使用的鍋爐必須進行登記，未經(jīng)有關(guān)部門檢驗的.鍋爐，一律不準(zhǔn)使用，違者追查領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　3、企業(yè)不準(zhǔn)擅自安裝新鍋爐和修爐（鍋爐本體部分）。如果需要安裝新爐，和鍋爐本體，必須具備齊全的技術(shù)資料，如鍋爐使用說明書、鍋爐安裝圖紙、質(zhì)量說明書及新裝和修爐理由書。安全部門報請有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可安裝和修理。

　　4、鍋爐發(fā)生事故時必須保護現(xiàn)場，并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門，組織事故調(diào)查組按“四不放過”的原則進行處理。

　　5、凡是沒有在有關(guān)部門備案的熱水、蒸汽鍋爐，一律不準(zhǔn)使用；違者應(yīng)立即拆除，如不拆除，一切后果由使用單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。

　　6、司爐人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)司爐操作證方可操作；無證司爐人員，一律不準(zhǔn)操作。

　　7、建立健全鍋爐使用各項規(guī)章制度，各種規(guī)章制度都必須張貼上墻。

　　8、做好爐外水質(zhì)處理和爐內(nèi)加藥水質(zhì)處理工作。

　　9、鍋爐房重地，無關(guān)閑雜人員，一律不準(zhǔn)進入和逗留。

　　10、嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)喝酒、娛樂、洗晾衣物。

　　11、當(dāng)班司爐人員不得擅自離開鍋爐房。

壓力管理制度8

　　1、目的：建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

　　2、范圍：壓力容器使用單位

　　3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位

　　4、程序：

　　4.1總則

　　4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。

　　4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：

　　4.1.3.1最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）

　　4.1.3.2內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3；

　　4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。

　　4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.2設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造

　　4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器的設(shè)計，應(yīng)報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。

　　4.2.1.2.設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

　　4.2.1.3.制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。

　　4.2.1.4.制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。

　　4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。

　　4.2.1.6.制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。

　　4.2.1.7.壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進行。

　　4.2.1.8.安裝壓力容器時，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

　　4.2.2使用與管理

　　4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

　　4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：

　　1、第三類壓力容器。

　　2、容積大于等于10m3的壓力容器。

　　3、蒸球。

　　4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

　　5、液化石油氣儲存容器。

　　6、醫(yī)用氧艙。

　　4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

　　1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

　　2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

　　3、參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。

　　4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

　　5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。

　　6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。

　　7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩�監(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。

　　8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

　　9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

　　10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

　　4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

　　4.2.2.5.壓力容器在投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

　　4.2.2.6.壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

　　1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

　　2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

　　3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

　　4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

　　4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。

　　1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

　　2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

　　3、安全附件失效。

　　4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

　　5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。

　　6、過量充裝。

　　7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

　　8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

　　9、其他異常情況。

　　4.2.3修理改造

　　4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的`單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

　　4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

　　4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

　　4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。

　　4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

　　4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　4.2.3.3.2缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì)量要求。

　　4.2.3.3.3母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。

　　4.2.3.3.4有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。

　　4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行耐壓試驗。

　　4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。

　　4.3檢驗

　　4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為：

　　4.3.1.1.外部檢驗：每年至少進行一次；

　　4.3.1.2.內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。

　　4.3.1.3.耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。

　　4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。

　　4.4安全附件

　　4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。

　　4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

　　4.4.3容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

　　4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點或妥善處理。

　　4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。

　　4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗時（在工作條件下試驗）應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。

　　4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。

　　4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進行檢驗。

　　4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。

　　4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。

　　4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。

　　4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計或液面指示器。

　　4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。

　　4.4.14液面計或液面指示器上應(yīng)有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。

　　4.4.15液面計的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥，還應(yīng)有排污閥，以便清洗和更換。

壓力管理制度9

　　一、特種設(shè)備崗位職責(zé)：

　�。ㄒ唬┸囬g設(shè)備主任及設(shè)備管理人員職責(zé)。

　　1、組織貫徹執(zhí)行上級部門關(guān)于特種設(shè)備管理方面的法律法規(guī)和操作規(guī)程。

　　2、全面負(fù)責(zé)車間特種設(shè)備使用管理工作。

　　3、建立車間特種設(shè)備管理體系，制定規(guī)章制度，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況。

　　4、制定特種設(shè)備定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況。

　　5、經(jīng)常深入現(xiàn)場，查看特種設(shè)備使用狀況。

　　6、組織特種設(shè)備事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。

　　7、組織做好特種設(shè)備使用管理基礎(chǔ)工作，建立特種設(shè)備技術(shù)檔案。

　　8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育，培訓(xùn)和考核工作，提高操作人員、檢修人員的技術(shù)素質(zhì)。

　　（二）車間操作人員職責(zé)。

　　1、認(rèn)真執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程、安全管理制度。

　　2、精心操作，防止超溫、超壓、超載運行，如實填寫運行記錄。

　　3、健全安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈活性和可靠性。

　　4、按時定點，定線巡回檢查。

　　5、認(rèn)真做好特種設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

　　6、堅守崗位不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的事情。

　　7、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。

　　8、操作人員必須持有相應(yīng)的特種設(shè)備操作證才能上崗。

　　二、特種設(shè)備維護保養(yǎng)制度。

　　1、特種設(shè)備的`維護與保養(yǎng)必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養(yǎng)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設(shè)備安全附件。

　　3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，采取有效的處理措施并及時匯報設(shè)備主管。

　　4、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

　　5、保持特種設(shè)備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

　　6、開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動，實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責(zé)任制。

　　三、特種設(shè)備事故報告制度。

　　（一）特種設(shè)備發(fā)生事故時，必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。

　　（二）特種事故發(fā)生后，應(yīng)立即向上級部門上報，按《特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案》開展救援，嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

　�。ㄈ�）事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容。

　　1、事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。

　　2、事故發(fā)生地點。

　　3、事故發(fā)生時間。

　　4、事故設(shè)備名稱。

　　5、事故類別。

　　6、人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。

　　四、特種設(shè)備安全操作規(guī)程。

　�。ㄒ唬�橋式起重機安全操作規(guī)程。

　　1、在下列情況下，操作人員應(yīng)發(fā)生警告信號。

　�。�1）起重機啟動后即將開動前。

　　（2）在起吊、下降吊物時。（汽機房橋式起重機）。

　�。�3）吊物在吊運中接近地面工作人員時。

　�。�4）起重機在吊運通道上方吊物運行時。（汽機房橋式起重機）。

　�。�5）起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。

　　2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。

　　3、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊沿吊運安全通道移動。

　　4、起重機司機要做到“十不吊”。

　　（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。

　�。�2）超載不吊。

　�。�3）工件或吊物捆綁不牢不吊。

　�。�4）吊物上面有人不吊。

　�。�5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。

　　（6）工具埋在地下與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。

　　（7）光線陰暗視線不佳不吊。

　�。�8）菱角物件無防切割措施不吊。

　�。�9）斜拉歪線工件不吊。

　　（10）危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。

　　7、起重機完畢后，應(yīng)遵守的規(guī)則。

　�。�1）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物（汽機房起重機）。

　�。�2）應(yīng)將抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。（渣池起重機）

　�。�3）將起重機小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置。

　�。�4）所有控制品應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)斷開，拉下保護柜刀閘。關(guān)閉操作室門后下車。

　�。�5）露天工作的起重機大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑。

　　（6）操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在操作本上。

　　（二）壓力容器安全操作規(guī)程。

　�。�1）認(rèn)真執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程。

　�。�2）加強對壓力容器的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

　�。�3）加強壓力容器的日常維護和保養(yǎng)，對安全保護裝置定期檢查和效驗，做好記錄。

　�。�4）定期安排每年一次的壓力容器檢驗工作。

　�。�5）不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。

　　（6）壓力容器檢修時，應(yīng)按要求做好壓力容器的泄壓、與系統(tǒng)隔絕工作。

壓力管理制度10

　　1 目的

　　保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

　　本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的'監(jiān)測部位。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　信強化工工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　信強化工設(shè)備管理責(zé)任制度。

　　3 職責(zé)

　　3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。

　　3.2 各車間負(fù)責(zé)對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。

　　4 具體規(guī)程

　　4.1 定期檢查項目：

　　4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。

　　4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。

　　4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

　　4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。

　　4.1.5管道的涂色是否符合要求。

　　4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。

　　4.2 在線監(jiān)測：

　　4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。

　　4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。

　　4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。

　　4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。

　　4.3 相關(guān)規(guī)定及考核

　　4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。

　　4.3.2設(shè)備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責(zé)任人罰款20元，對檢查責(zé)任人罰款30元。

　　5 相關(guān)記錄

　　5.1《設(shè)備檢查記錄》

壓力管理制度11

　　第一章 總則

　　第一條 為進一步加強管壓力容器的現(xiàn)場監(jiān)管，保證壓力容器的安全運行，避免壓力容器事故的發(fā)生，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本管理辦法。

　　第二條 本辦法適用于塔河采油一廠。

　　第三條 參考文件

　　《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》[國務(wù)院20xx年第373號令]

　　《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號]

　　《壓力容器使用登記管理規(guī)則》[勞部發(fā)（1993）442號]

　　《在用壓力容器檢驗規(guī)程》[勞鍋字[1990]3號]

　　第四條 壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

　　第二章 各部門職責(zé)

　　第五條 質(zhì)量安全環(huán)�？坡氊�(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器的注冊的監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)對壓力容器注冊證書的管理。

　　3、負(fù)責(zé)壓力容器年度檢驗和全面檢驗的歸口管理。

　　第六條 設(shè)備物資科職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器原始資料管理。

　　2、負(fù)責(zé)壓力容器檢修和搶維修工作的組織、協(xié)調(diào)，制定技術(shù)方案。

　　3、負(fù)責(zé)管理壓力容器使用的變更及調(diào)撥。

　　4、負(fù)責(zé)壓力容器報廢工作的執(zhí)行。

　　第七條 生產(chǎn)運行科職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器檢修和搶維修施工的具體實施和過程管理。

　　2、負(fù)責(zé)新壓力容器的注冊。

　　3、負(fù)責(zé)年度和全面檢驗的配合施工組織和過程管理。

　　第八條 人力資源科職責(zé)

　　負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的培訓(xùn)、取證工作。

　　第九條 分隊、站職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器的日常管理，及壓力容器年度和全面檢驗、年度計劃的申報。

　　2、負(fù)責(zé)壓力容器現(xiàn)場安裝、搶檢、維修的日常管理，同時負(fù)責(zé)壓力容器注冊工作的督促。

　　第三章 壓力容器的注冊

　　第十條 壓力容器的`使用登記，包括登記、注冊和辦理使用證。

　　建設(shè)項目使用的壓力容器由建設(shè)施工單位負(fù)責(zé)登記、注冊和辦理使用證，生產(chǎn)運行科負(fù)責(zé)組織施工單位辦理注冊使用證，設(shè)備物資科負(fù)責(zé)提供注冊所需的基礎(chǔ)資料；具體要求：

　　建設(shè)施工單位填寫《壓力容器使用登記表》，并攜帶以下資料向自治州鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提交辦理壓力容器使用登記注冊和辦理使用證申報手續(xù)。

　�。薄�產(chǎn)品合格證；

　�。�、產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

　�。�、產(chǎn)品竣工總圖；

　�。�、勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；

　�。�、進口壓力容器應(yīng)有省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。

　　第十一條 使用證辦理完畢后，由質(zhì)量安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)備案，并建立檔案，辦理接收手續(xù)。

　　第十二條 壓力容器使用證應(yīng)在壓力容器安裝使用后三個月之內(nèi)交質(zhì)量安全環(huán)保科歸檔，同時分隊、站和質(zhì)量安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)定期對壓力容器注冊情況進行對接，及時督促生產(chǎn)運行科完成壓力容器的注冊工作。

　　第四章 定期檢驗

　　第十三條 壓力容器檢驗計劃的制定

　　1、各分隊、站于11月中旬將下年度壓力容器檢驗計劃上報質(zhì)量安全環(huán)�？啤�檢驗計劃包括：年度檢驗、全面檢驗計劃和一年壓力容器檢驗完成情況，并對實施計劃分解到月度。

　　2、質(zhì)量安全環(huán)保科年初制定本年度壓力容器檢驗計劃，并通報生產(chǎn)運行科，制定配合施工計劃，并按期組織實施。

　　第十四條 質(zhì)量安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)壓力容器檢驗工作的組織和實施，并負(fù)責(zé)落實壓力容器檢驗費用。生產(chǎn)運行科負(fù)責(zé)壓力容器全面開罐檢驗的配合施工和過程監(jiān)管，設(shè)備物資科負(fù)責(zé)提供壓力容器檢驗注冊所需的資料。

　　第十五條 經(jīng)檢驗不合格的壓力容器，由生產(chǎn)運行科組織施工單位按檢驗機構(gòu)提出方案要求進行整改，經(jīng)再次檢驗合格后方可投入使用。

壓力管理制度12

　　為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

　　一、壓力管道的使用登記

　　1、新建，改建，擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位機構(gòu)申請使用登記：

　　（1）壓力管道使用申請書；

　　（2）壓力管道使用注冊登記匯總表；

　�。�3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

　�。�4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

　�。�5）監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

　　（6）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

　　（1）壓力管道使用申請書；

　�。�2）壓力管道使用注冊登記匯總表；

　�。�3）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單；

　�。�4）壓力管道單線圖；

　�。�5）《在用壓力管道檢驗報告》；

　�。�6）安全附件（安全閥，壓力表等）校驗報告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理，使用，檢驗，維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

　　1、壓力管道的使用登記證；

　　2、壓力管道使用登記匯總表；

　　3、原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書，系統(tǒng)圖，平面布置圖，工藝流程圖，軸側(cè)圖等）；

　　4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖，竣工驗收資料，管道材質(zhì)證明書，管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明，管道安裝工藝文件，壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。

　　5、使用資料

　�。�1）壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期，累計運行時間，主要工藝參數(shù)工作壓力，工作溫度波動范圍等）；

　�。�2）管道的定期檢驗報告；

　�。�3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

　　（4）安全附件校驗，修理和更換記錄；

　�。�5）管道事故記錄和事故分析報告；

　�。�6）其它技術(shù)資料和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

　　貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)，制度；

　　建立，健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

　　編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

　　參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；

　　制定壓力管道的檢驗，檢修，改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施；

　　參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

　　組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

　　參與壓力管道事故分析；

　　負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

　　四、操作人員崗位責(zé)任制

　　操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程，工藝指標(biāo)，可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會'，即懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途；會使用，會維護，會排除故障。

　　操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超壓，超溫運行。

　　五、巡線檢查制度

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

　　各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)，運行情況，系統(tǒng)平衡情況；

　　管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

　　保溫層，防腐層和保護層是否完好；

　　管道振動情況；

　　管道支吊架是否完好；

　　管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

　　閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；

　　安全閥，壓力表，爆破片等安全保護裝置的運行，完好狀態(tài)；

　　靜電跨接，靜電接地，抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

　　是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

　　操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度；

　　壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

　　崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；

　　運行中重點檢查的部位和項目；

　　運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法，報告程序和防范措施；

　　停用時的封存和保養(yǎng)方法；

　　七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

　　經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

　　閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

　　安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校驗；

　　定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全，不銹蝕，絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠；

　　注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

　　靜電跨接，接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

　　停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

　　檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

　　及時消除管道系統(tǒng)存在的跑，冒，滴，漏現(xiàn)象；

　　對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

　　禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點，撬抬重物的支撐點；

　　配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

　　對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，穿越公路，橋梁，鐵路，河流，居民點的壓力管道，輸送易然，易爆，有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。

　　當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

　�。�1）介質(zhì)壓力，溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

　　（2）管道及組成件發(fā)生裂紋，鼓癟變形，泄漏；

　　（3）壓力管道發(fā)生凍堵；

　　（4）壓力管道發(fā)生異常振動，響聲，危及安全運行；

　�。�5）安全保護裝置失效；

　�。�6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；

　　（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

　　八、壓力管道的新建，擴建，改建管理制度

　　必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

　　項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

　　按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；

　　對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

　　所選擇的設(shè)計單位，監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位，檢測單位，防腐單位和相應(yīng)的材料，元件，附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

　　采購的材料，元件，附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；

　　壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

　　（1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；

　�。�2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

　�。�3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量，設(shè)備和檢測手段。

　�。�4）對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

　�。�1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

　　（2）管道的補焊，更換管段，管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求，必要時進行強度校核。

　�。�3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

　　9、管道的檢修前的安全要求：

　�。�1）管道系統(tǒng)的降溫，卸壓，放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然，易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。

　�。�2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

　�。�3）用大量清水將管道沖洗干凈。

　�。�4）氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

　　九、壓力管道的定期檢驗制度

　　壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

　　在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

　　在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

　　a.壓縮機，泵的出口部位；

　　b.三通，彎頭，大小頭，支管連接等部位；

　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的`管段；

　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

　　1.泄漏檢查

　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。

　　2.絕熱層，防腐層檢查

　　主要檢查管道絕熱層有無破損，脫落，跑冷等情況；防腐層是否完好。

　　3.振動檢查

　　主要檢查管道有無異常振動情況。

　　4.位置與變形檢查

　　主要檢查管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲，下沉以及異常變形等。

　　5.支吊架檢查

　�。�1）支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞；

　�。�2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

　�。�3）恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

　　（4）變力彈簧支吊架是否異常變形，偏斜或失載；

　�。�5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

　�。�6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；

　�。�7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

　�。�8）阻尼器，減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

　�。�9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　6.閥門檢查

　�。�1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

　�。�2）閥體表面是否有裂紋，嚴(yán)重縮孔等缺陷；

　�。�3）閥門連接螺栓是否松動：

　　（4）閥門操作是否靈活。

　　7.法蘭檢查

　�。�1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；

　�。�2）法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。

　　8.膨脹節(jié)檢查

　�。�1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂等現(xiàn)象；

　　（2）波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

　�。�3）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象；

　�。�4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿，螺栓，連接支座有無異�，F(xiàn)象。

　　9.陰極保護裝置檢查

　　對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。

　　10.管道標(biāo)識檢查

　　檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭，三通，管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

　　2.對輸送易燃，易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0。03ω。

　　3.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。

　　4.檢驗報告及問題處理

　　在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真，準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。

　　5.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　十、安全附件檢驗制度

　　安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

　　安全閥一般每年至少校驗l次；

　　從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；

　　屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

　　2）性能不符合要求的；

　　3）逾期不檢查，不校驗的；

　　4）爆破片已超過使用期限的

　　11.安全附件的運行檢查

　　1）壓力表

　　檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜�，指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重，三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2）安全閥

　�。╝）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

　　（b）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

　�。╟）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

　�。╠）當(dāng)安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。

　　12.安全附件的停機檢查

　　1）壓力表

　　檢查壓力表的精度等級，表盤直徑，刻度范圍，安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

　　2）安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

　　3）爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4）緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體，檢驗，修理和調(diào)整，進行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

　　十一、壓力管道事故處理制度

　　對輸送可燃，易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

　　對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　發(fā)生特別重大事故，特大事故，重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

　　事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

　　（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話；

　�。�2）事故發(fā)生地點，時間（年，月，日，時，分）；

　�。�3）事故設(shè)備名稱；

　�。�4）事故類別以及事故概況；

　　（5）人員傷亡，經(jīng)濟損失。

　　事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。

　　按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；

　　認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過，有關(guān)人員沒有接受教育不放過，沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

壓力管理制度13

　　壓力容器檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)

　　1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

　　2、認(rèn)真做好檢驗前的各項準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。

　　3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質(zhì)量。

　　4、認(rèn)真做好檢驗后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。

　　5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

　　6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

　　7、根據(jù)本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內(nèi)容。

　　8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

　　9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

　　10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

　　壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗制度

　　一、加強壓力容器（管道）的使用、操作、維護、維修及檢驗等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運行。

　　二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。

　　三、操作人員要切實執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。

　　四、定時、定點進行巡回檢查，重點檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運行記錄。

　　五、運行中壓力容器（管道）不得超過規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。

　　六、壓力容器（管道）應(yīng)按規(guī)定堅持排污，一般應(yīng)在進液后1?小時排污一次，再次排污時間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。

　　七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗。

　　八、經(jīng)常對壓力容器（管道）及其附件進行外表面維護和保養(yǎng)，要定期對玻璃液位計排污，和對不經(jīng)常開啟的門進行活動，禁止帶壓對受壓部件進行修理和堅固。

　　九、罐區(qū)運行人員要堅守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。

　　十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。

　　十一、運行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。

　　十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應(yīng)定期檢修和校驗，確保靈敏可靠，運行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。

　　十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。

　　十四、一旦發(fā)生災(zāi)害事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。

　　十五、認(rèn)真做好記錄。

　　十六、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取有效措施處置，并及時上報。

　　燃料容器（含管道）焊補安全要求

　　1、燃料容器（含管道）焊補的危險性

　　燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接工藝等方面和缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期進行檢修或在不停產(chǎn)的情況下進行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。

　　燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時，經(jīng)常會在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行，稍有不慎，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，造成嚴(yán)重的后果。

　　在燃料容器和管道焊補中發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有：

　�。�1）在容器與管道內(nèi)或工作場所周圍存在爆炸性的混合物，焊補時引起爆炸。

　　（2）在焊補過程中，周圍條件發(fā)生變化。如在焊補過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發(fā)生變化達到爆炸濃度極限，引起爆炸。

　�。�3）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃氣體互相串通，進入焊補區(qū)域，或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時遇到火花。

　　（4）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進行焊補。

　�。�5）焊補未作安全處理或未開孔洞的密封容器。

　　上述種種原因均可能造成火災(zāi)和爆炸，因此，在焊補燃料容器與管道時，必須采取切實可靠的防爆、防火、防中毒技術(shù)措施。目前國內(nèi)常用于焊補燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補法；二是帶壓不置換焊補法。

　　2、置換焊補的安全措施

　　置換焊補法就是在動火焊補前對燃料容器進行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補安全的一種焊補方法。

　　這種方法比較安全妥善，應(yīng)用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時監(jiān)視容器中氣體成分，所以比較復(fù)雜、費時費工。此外，如果系統(tǒng)和設(shè)備的彎頭、死角和支叉較多時，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補時的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補，雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施，但在焊補過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續(xù)逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個制氫裝置被炸塌。

　　因此，盡管置換焊補比較安全，仍然必須采取嚴(yán)格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補安全措施主要有：

　�。�1）安全隔離

　　安全隔離就是將需要焊補的燃料容器管道部分與生產(chǎn)的部分完全隔離開來，避免焊補操作危及生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)對焊補區(qū)造成影響。通常有現(xiàn)場盲板隔離和劃定安全作業(yè)區(qū)隔離兩種方法。

　　現(xiàn)場盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使焊補的容器或管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發(fā)生，要求盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守，否則應(yīng)將管路拆卸一節(jié)。有些短時間的動火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現(xiàn)場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。

　　劃定安全作業(yè)區(qū)隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個安全作業(yè)區(qū)，將要焊補的容器或管道拆卸下來送到安全區(qū)進行焊補。這個固定的安全作業(yè)區(qū)必須符合防火、防爆技術(shù)要求。要求作業(yè)區(qū)內(nèi)無易燃爆物及其管道和設(shè)備，作業(yè)區(qū)距離易燃爆物及其設(shè)備和管道至少10米以上。室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產(chǎn)的設(shè)備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到安全作業(yè)區(qū)，否則要另選作業(yè)。安全作業(yè)區(qū)要常備足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標(biāo)志。

　　在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。例如某發(fā)電廠新安裝兩臺發(fā)電設(shè)備，油罐已灌進1萬多噸油后，發(fā)現(xiàn)有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進行安全隔離就進行焊補，結(jié)果油管著火爆炸，引起整個燃油系統(tǒng)著火爆炸。

　�。�2）嚴(yán)格控制容器內(nèi)可燃物含量

　　在進行安全隔離后要仔細清除容器內(nèi)的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。

　　置換焊補的關(guān)鍵是嚴(yán)格將容器內(nèi)可燃物的含量控制在安全范圍內(nèi)，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達到爆炸濃度極限，以保證焊補安全。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊補時，尚需保證容器內(nèi)的氧含量為18%-21%，毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　　在置換可燃物時，要注意考慮置換介質(zhì)與被置換介質(zhì)之間的比重關(guān)系。當(dāng)置換介質(zhì)比重較大時，應(yīng)從容器最底部充入置換介質(zhì)，從最高點向外排放。考慮到被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換，而應(yīng)在容器內(nèi)取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補前半小時取得的樣品分析為準(zhǔn)，在焊補過程中還要不斷取樣分析。

　　有時需要將置換介質(zhì)加熱后才能把潛存在容器內(nèi)部的可燃物趕出來。當(dāng)用水作介質(zhì)時，將容器灌滿也就可以。進入容器內(nèi)部氣焊時，點火和熄火都應(yīng)該在容器外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內(nèi)。

　　對于未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動手焊補。例如某單位焊補一個有裂縫的空汽油桶，由于未進行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進行焊補，結(jié)果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。

　　（3）清洗容器

　　在燃料容器進行置換處置后，還必須對容器的里里外外進行仔細地清洗。因為有些可燃易爆介質(zhì)常常被吸附在設(shè)備管道內(nèi)表面的積垢 中，或者滲進外表面的保溫材料內(nèi)，使得它們難以被徹底置換出來，而在焊補過程中受溫差、壓力變化的影響陸續(xù)散發(fā)出來，引起爆炸著火事故。

　　容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發(fā)生危險。

　　如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。

　　另外，也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi)，使容器內(nèi)壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進行焊補，也可以保證操作安全。

　�。�4）空氣分析和監(jiān)視

　　由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會逸出可燃物介質(zhì)，從而導(dǎo)致焊補過程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補過程中必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化，一旦發(fā)現(xiàn)可燃物含量上升，應(yīng)立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊補，再次清洗到合格。

　�。�5）嚴(yán)禁焊補未開孔洞的密封容器

　　焊補前應(yīng)打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴(yán)禁焊補未開孔洞的密封容器。

　�。�6）安全組織措施

　　1）在焊補制定詳細的、切實可行的計劃，包括焊補作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

　　2）在工作地點周圍10米內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃爆炸物品應(yīng)移動安全場所。

　　3）工作場所應(yīng)有足夠照明、手提行燈要帶護罩，采用12伏安全電壓源。

　　3、帶壓不罩焊補的安全措施

　　帶壓不置換焊補就是嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時在正壓的條件下，讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度從容器的.裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點燃氣體后，再進行焊補。

　　采用這種方法的優(yōu)點是：不需要置換和清洗容器，有時可以在不停產(chǎn)的情況下焊補，處理工序少、時間短，有利于生產(chǎn)。缺點是：爆炸因素變化多，稍不注意就會招來嚴(yán)重事故。這種方法只有技術(shù)力量強、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè)，在做好充分周密的準(zhǔn)備工作，采取切實可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進行。絕對禁止焊工擅自進行帶壓焊補。

　　為了確保安全，帶壓不置換焊補燃料容器及管道時，必須嚴(yán)格按照下列技術(shù)要求進行，才能有效地防止爆炸著火事故：

　　（1）嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量

　　目前有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測的誤差等，所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補之前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補過程中，也要進行氣體的分析（可安置氧氣自動分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應(yīng)盡快找出原因及時排除。氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。

　�。�2）正壓操作

　　焊補前和焊接過程中，容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進入正在焊補的容器中，必然引起爆炸。

　　正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會猛烈噴火，給焊接操作帶來困難，甚至使熔孔擴大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。

　　（3）嚴(yán)格控制工作地點周圍可燃氣體的含量

　　無論在室內(nèi)還是在室外進行帶壓不置換焊補時，工作地點周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據(jù)氣體性質(zhì)（比重、揮發(fā)性等）和廠房結(jié)構(gòu)特點等選擇氣體取樣部位，要保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，否則不能施焊。

　�。�4）焊補操作的安全要求

　　1）焊工應(yīng)避開點燃的火焰，防止燒傷。

　　2）預(yù)先調(diào)好焊接規(guī)范（即焊接工藝參數(shù)），焊接電流太大會在介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故。

　　3）遇到周圍條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。待查明原因，采取相應(yīng)對策后，再進行焊補。

　　4）焊補過程中當(dāng)發(fā)生猛烈噴火時，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃氣體的來源，不能降低系統(tǒng)壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。

　　5）操作人員要預(yù)先經(jīng)過專門培訓(xùn)，有較高的技術(shù)水平。

　　6）安全技術(shù)措施細致到位，現(xiàn)場組織應(yīng)嚴(yán)密可靠。

　　容器設(shè)備內(nèi)部焊割安全作業(yè)

　　1、容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施

　　在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中，經(jīng)常需要進入容器設(shè)備內(nèi)部動火焊割，在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導(dǎo)致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時，要嚴(yán)格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。

　　進入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準(zhǔn)；必須進行安全隔絕；必須置換、通風(fēng)；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須在容器外設(shè)有監(jiān)護人；監(jiān)護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。

　　進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施有：

　　（1）進入設(shè)備內(nèi)部前，要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。

　�。�2）該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

　　（3）進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制，派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

　�。�4）設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源，防止燃燒或爆炸。

　�。�5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。

　�。�6）在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，防止觸電事故。

　　（7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。

　　2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具

　　由于進入容器設(shè)備內(nèi)部工作時危險因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會有一些不安全因素?zé)o法徹底排除或難以預(yù)見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì)，因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講，焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后，就可以防止這種傷害。

　　3、監(jiān)護人的職責(zé)要求

　　進入容器設(shè)備的內(nèi)部焊割時必須設(shè)置監(jiān)護人，并且監(jiān)護人要盡職盡責(zé)，確實履行其職責(zé)。一般說來，監(jiān)護人主要責(zé)任有如下必點：

　�。�1）工作前，監(jiān)護人要做如下檢查：

　　1）檢查是否辦理了申請、批準(zhǔn)手續(xù)，作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致，并且要檢查落實。

　　2）工作人員身體狀況是否適合工作要求，安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

　　3）架子、梯子、欄桿是否符合要求，照明是否符合規(guī)定。

　�。�2）監(jiān)護人應(yīng)對被監(jiān)護人的安全負(fù)責(zé)。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號，否則不準(zhǔn)開始工作。監(jiān)護人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即停止其工作。

　�。�3）監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè)，應(yīng)督促改進，經(jīng)提出后，如仍不改進，應(yīng)拒絕參加監(jiān)護工作，并報告部門負(fù)責(zé)人。

　�。�4）監(jiān)護人必須嚴(yán)禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時，作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。

　　（5）監(jiān)護人員必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護地點，注意自身防護，同時要做好處理事故的一切準(zhǔn)備工作。監(jiān)護人員不許離開現(xiàn)場，不準(zhǔn)參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。

　　（6）當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生意外時，監(jiān)護人員應(yīng)戴好防護用品，采取科學(xué)的方法，給予有效的搶救。嚴(yán)禁不講科學(xué)，盲目蠻干而使事故擴大。

　�。�7）監(jiān)護人員一般應(yīng)有兩人擔(dān)任，對于時間長，需要倒班監(jiān)護的工作，應(yīng)增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經(jīng)驗，年老體弱者不能擔(dān)任。

　　在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位，這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標(biāo)并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認(rèn)為是無毒氣體，因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當(dāng)檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時，由于勞動強度大，免不了要氣喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍，會造成體內(nèi)二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi)，幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象，在醫(yī)學(xué)上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒。“閃電型”中毒在進入容器內(nèi)工作中，時有發(fā)生，危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后，往往在搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學(xué)，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救，結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒，造成事故擴大化。

　　總之，監(jiān)護人要嚴(yán)守崗位，切實履行自己的職責(zé)，密切注視被監(jiān)護人的工作情況，就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。

壓力管理制度14

　　1壓力容器、壓力管道的管理、分級和定期檢驗工作按照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關(guān)要求進行管理;

　　2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道的管理工作;

　　3 lng低溫儲罐為第三類壓力容器,必須在投入使用前和投入使用后30日內(nèi)向市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門申報注冊登記,領(lǐng)取使用證;

　　4按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定,站內(nèi)的工藝管道屬于工業(yè)管道;按照《壓力管道設(shè)計單位資格認(rèn)證與管理辦法》有關(guān)規(guī)定,站內(nèi)的工藝管道為gc2級管道;

　　5 lng低溫儲罐外部檢查(指在用壓力容器運行中的定期在線檢查)每年至少進行一次;全面檢驗按規(guī)定周期進行;

　　6壓力容器在檢驗合格有效期屆滿前1個月應(yīng)向壓力容器檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求;未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的,不得繼續(xù)使用,應(yīng)停用;

　　7在用工業(yè)管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗,在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的`檢驗,在線檢驗每年至少一次;全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗;

　　8按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(試行)規(guī)定,壓力管道的使用必須向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù);

　　9新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個工作日內(nèi),按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù);

　　10在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi),按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù);

　　11壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內(nèi),必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理換證手續(xù);

　　a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應(yīng)定期校驗:

　　b.壓力表每半年校驗一次;

　　c.安全閥每年校驗一次;

　　d.溫度計開罐檢驗時校驗一次;

　　e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測試時檢測一次,接地電阻值應(yīng)小于10ω。

　　12運行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組,應(yīng)做到:

　　a.運行工必須參加壓力容器特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)班學(xué)習(xí),并取得操作證;

　　b.運行工應(yīng)按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數(shù)充裝操作,定時巡查罐區(qū),做好運行記錄,嚴(yán)禁超裝、超壓,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報告;

　　c.運行工要負(fù)責(zé)壓力管道的巡查,經(jīng)常維護保養(yǎng)管線閥門,使其處于完好狀態(tài)。

　　d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時,應(yīng)卸壓處理,嚴(yán)禁帶壓檢修;

　　e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》要求,立即向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門報告。

壓力管理制度15

　　第一章總則

　　第一條依據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規(guī)則》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營安全及員工生命安全，結(jié)合實際情況制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備等。

　　第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監(jiān)督檢查應(yīng)遵守本規(guī)定。

　　第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備管理工作由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)。

　　第二章特種設(shè)備的安全管理

　　第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備管理人員職責(zé)

　　1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備安全管理政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、條例，制定公司內(nèi)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的管理制度和操作規(guī)程。

　　2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動進行監(jiān)督檢查。

　　3、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作。

　　4、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗機構(gòu)對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備檢驗的組織、實施、陪檢、監(jiān)護工作。

　　5、負(fù)責(zé)有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備事故的上報并參與調(diào)查處理工作。

　　6、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的工作情況和統(tǒng)計報表的總結(jié)上報。

　　第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責(zé)

　　1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案、臺帳、各類操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責(zé)任制。

　�。�1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備規(guī)章制度應(yīng)包括

　　a、設(shè)備安全操作規(guī)程；

　　b、設(shè)備安全檢驗檢查制度；

　　c、設(shè)備適用法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；

　　（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：

　　a、設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修說明，監(jiān)督檢驗證明及安裝技術(shù)文件和資料；

　　b、設(shè)備的定期檢驗和監(jiān)督檢驗的記錄；

　　c、設(shè)備的日常使用狀態(tài)記錄；

　　d、設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

　　e、設(shè)備運行故障和事故記錄。

　　第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，并做好使用、運行記錄和交接班記錄。

　　第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用時應(yīng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表進行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設(shè)備檢驗周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動聯(lián)鎖裝置、遠程變送器等要每天進行現(xiàn)場檢查并做好記錄，不定期的進行校驗、校對，確保安全使用。

　　第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監(jiān)察條例規(guī)定的定期檢驗和監(jiān)督，檢驗合格后方可生產(chǎn)、運行。

　　第三章安裝、維修、改造

　　第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設(shè)備須向安全技術(shù)部早報備案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可招標(biāo)購買。

　　第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術(shù)部批準(zhǔn)并報縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后方可進行大修。

　　第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的調(diào)出、調(diào)入、報停、報廢必須向公司安全技術(shù)部提交報告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的報批手續(xù)。

　　第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進行工作。

　　安裝、維修、改造單位應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；

　　b、必須是經(jīng)出廠檢驗合格、出廠資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；

　　c、不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租、出借許可證或?qū)⒊薪拥捻椖哭D(zhuǎn)包給無相應(yīng)資質(zhì)的單位。

　　第十四條安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進行的安裝、改造、維修設(shè)備情況書面報告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批復(fù)后方可施工。

　　第十五條安裝、改造、維修結(jié)束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進行檢驗驗收合格后方可生產(chǎn)和運行。

　　第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負(fù)責(zé)該項施工的單位必須將施工的'技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。

　　第四章檢驗

　　第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監(jiān)測、檢驗必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗機構(gòu)來實施。

　　第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)提出檢驗申請并進行檢驗。

　　第十九條未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備不得繼續(xù)使用。

　　第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用到規(guī)定年限，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)督檢驗部門同意后方可延長使用期限。

　　第二十一條經(jīng)批準(zhǔn)報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備不得投入使用。

　　第五章監(jiān)督檢查，責(zé)任與事故處理

　　第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備安全監(jiān)督檢查人員、應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范，具有相應(yīng)的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗，忠于職守，堅持原則，秉公辦事。

　　第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備實施安全監(jiān)督檢查，指出存在的問題，要求相關(guān)部門進行整改并做好記錄。

　　第二十四條對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備進行安全檢查時，發(fā)現(xiàn)違章行為或安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)立即采取有效的措施進行糾正和整改，同時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

　　第二十五條違反本規(guī)定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個人，安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結(jié)果報公司領(lǐng)導(dǎo)和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時可按公司重大事故應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急處置。

　　第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設(shè)備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關(guān)、停等緊急措施進行處置，防止事故擴大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、安全生產(chǎn)監(jiān)督、公安、消防、環(huán)保等部門，并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。

　　東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司

　　20xx年xx月xx日

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