公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度
新產(chǎn)品開發(fā)工作，是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果，轉變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質的技術工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段，它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向，產(chǎn)品優(yōu)勢，開拓新市場，提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的作用。因此，新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準備這些驟。
一、調查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經(jīng)濟的分析論證。
(一)調查研究：
1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;
2.以國內同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類產(chǎn)品的質量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內外有關情報和�？�，然后進行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類產(chǎn)品的技術發(fā)展方向和動向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。
(三)決策：
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模，發(fā)展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密
的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執(zhí)行。
2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產(chǎn)品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審，經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后，由計劃科綜合下達。
二、產(chǎn)品設計管理
產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。
(一)技術任務書：
技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構，并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規(guī)定：
1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內容)：
(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號;
(2)國內外技術情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內“空白”：
(3)市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關內容，并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數(shù)及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。
7.國內外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內外同類型產(chǎn)品主要技術性能、規(guī)格、結構、特征一覽表，并作詳細的'比較說明;
8.標準化綜合要求：
(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施;
(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數(shù)指標;
(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;
(4)與國內外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求;
(5)預測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案;
11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(a評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術設計：
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準;
4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計：
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求;
(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術條件包括：
(1)技術要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規(guī)則
(4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001—83)：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。
在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh0001—83標準要求編制下列文件：
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。
本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001—83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按zh0001—83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件——供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件——供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件——隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：
(1)樣品鑒定結論內容：
a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結論內容：
a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應具備的技術文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列帳戶，實行�？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監(jiān)督，不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理：
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理的有關技術資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品，工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發(fā)周期定為1～3個月。
(二)從大專院�；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產(chǎn)品，開發(fā)周期定為2～5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序周期規(guī)定為：
調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月。
產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月
工藝(含工裝制造)周期：
樣試1～2個月(含樣品鑒定)
批試2～3.5個月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠“關于技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。
(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批生產(chǎn)圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”，經(jīng)各方簽字。
□ 技術資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。
2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
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