質量主管工作總結

時間：2022-06-18 14:55:10 工作總結我要投稿

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質量主管工作總結

　　作為一個質量主管，你是怎么樣寫工作總結的呢？各位，我們看看下面的質量主管工作總結范文吧！

質量主管工作總結

　　質量主管工作總結1

　　時光飛逝，這光榮與夢想共存的2xx年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在著許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的2xx年，我們會在2xx年的基礎上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰(zhàn)。以下是我部門今年的工作：

　　一、質量部門總體情況：

　　目前質量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產品出庫都能進行全程的控制，徹底能保證終產品的質量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區(qū)及車間內的衛(wèi)生環(huán)境也加強了控制，按培訓計劃定期給生產線員工做培訓，不斷的提高員工的食品安全知識教育，保證生產產品的質量安全。

　　二、公司質量體系運行情況

　　2xx年對公司的質量體系文件進行了修改與換版，主要因原來的《質量手冊》、《程序文件》不太適宜公司體系的運作，其中《程序文件》中的部份程序文件太過于簡單，可操作性并不強，在原《程序文件》的基礎上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產產品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機制，添加了《個人崗位職責》、《生產工藝技術》、《作業(yè)指導書》及設備操作規(guī)程等文件，讓員工能更好的熟悉和掌握生產工藝技術。對現(xiàn)場的生產操作情況能及時予以記錄，以便于對產品的質量追溯。

　　今年六月，質量部門對組織內部進行一次內部審核和管理評審，以及通過了北京世標認證中心的外部監(jiān)督審核�？偣矁韧鈱徍税l(fā)現(xiàn)了9項不符合,不符合項分別為生產部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質量部、采購部各一項，已于2xx年1月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。

　　三、產品的質量控制和檢測方面

　　因質量部門人員的增加，現(xiàn)對生產車間的加工衛(wèi)生及產品的半成品嚴加控制，不符合產品要求的半成品嚴禁流入下道工序，對車間班組長的工作加強監(jiān)督管理，促進生產加工產品符合客戶的要求，質量部對生產的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經過質量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗，經檢驗合格后才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次為，合格率達到1%。

　　修訂了《原輔料檢驗標準》，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準，并積極與采購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領料的機制;公司定期每年對供應商進行選擇和評估，不符合公司產品要求的供應商不予選擇，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質量部的檢測設備定期送往長沙質量技術監(jiān)督局進行檢定，不合格的設備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產的成品進行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。

　　今年公司因市場的需求，不斷的加強對新產品的研發(fā)，不斷提高公司的產品品牌形象和產品的質量，對不適合市場的產品進行淘汰，來應對市場的需求。雖因公司廠區(qū)的生產及包裝車間環(huán)境并不太理想，生產出來的`產品不能全部保證產品質量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴格去規(guī)范操作，或管理方面監(jiān)督力度不夠，將嚴重的影響產品的質量問題，公司仍將進一步去加強生產管理，改善廠區(qū)的生產和包裝環(huán)境，確保生產產品的質量符合標準要求。

　　2xx年計劃：

　　時光飛逝，轉眼即將進入2xx年，時值公司發(fā)展增向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，質量管理工作任重而道遠。

　　過去的一年質量部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，質量部將繼續(xù)按公司制定出的總目標，將質量工作向各部門深入的指示，提升質量部及管理人員的素質和教育，做好2xx年的質量管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量滿足客戶的需要，在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和質量異常的跟蹤。

　　質量主管工作總結2

　　質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產品質量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質量部門仍舊是可有可無的部門。

　　有些企業(yè)的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

　　在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。以下是我在公司做品質經理的主要質量管控：

　　一、最基礎的質量檢驗

　　1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產品規(guī)范、制定有各測量、試驗設備操作規(guī)程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產品的各項檢驗規(guī)程若干。

　　2、設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核；

　　3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因導致這種不良現(xiàn)象產生，并與對方進行必要的討論和分析。

　　二、加強公司各部門對在制品、研發(fā)產品質量、生產過程質量的認識

　　1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；

　　2、觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質量意識。

　　三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作

　　1、生產人員（人）

　　現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認：生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。

　　現(xiàn)品質部與技術部確認：特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

　　操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。

　　檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據輸入電子檔。

　　2、設備維護和保養(yǎng)（機）

　　制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

　　新設備試樣跟蹤采取新產品試樣跟蹤一樣機制；

　　一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關記錄。

　　3、生產物料（料）

　　主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產品審核。

　　與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

　　下道工序負責監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。

　　所有工序產品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

　　4、作業(yè)方法（法）

　　對已區(qū)分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。

　　主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

　　重要的.生產過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖

　　5、生產環(huán)境（環(huán)）

　　環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

　　生產環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

　　6、質量檢查和反饋（測）

　　制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

　　各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

　　控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

　　檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

　　特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

　　日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故（質量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故（批量報廢、質量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結果向總經理匯報。

　　周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

　　四、質量體系標準化

　　1、主導公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質量體系的持續(xù)改進。

　　2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續(xù)改進。

　　五、顧客服務

　　負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協(xié)商，達成共識。

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