電焊工高級技師業(yè)務(wù)工作總結(jié)

　　總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，通過它可以正確認識以往學(xué)習(xí)和工作中的優(yōu)缺點，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才是正確的呢？以下是小編整理的電焊工高級技師業(yè)務(wù)工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　本人從事電焊工三十余年，在平時的工作中自己認真虛心向有經(jīng)驗的同志請教，積極鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的專業(yè)水平，通過刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)業(yè)務(wù)知識，在電焊這個平凡的工作崗位上，兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨、盡職盡責。在工作中能做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。工作中盡心盡力，為企業(yè)的發(fā)展作出了貢獻。

　　在這些年的工作中，愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。平時對工作要精益求精，不厭其煩。從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠通過詳細的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴格地執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產(chǎn)；在工作中，按照施工圖樣的要求，進行操作，并能在施工中積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)能力。先后多次被被評為單位先進生產(chǎn)工作者。

　　在我單位承擔的XX火電廠項目工程中，我負責了模體的焊接、制作任務(wù)。這項任務(wù)是極為特殊的.作業(yè)，滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先模體內(nèi)的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次模體內(nèi)的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有

　　害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業(yè)存在墜落的危險，給作業(yè)又帶來了很大的困難。通過各種方法，最終順利的完成了焊接任務(wù)。

　　在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學(xué)習(xí)并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割的知識。由于模體重達80噸，在滑模模體砼施工中還要進行每天高達6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設(shè)計中應(yīng)用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實現(xiàn)焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術(shù)，主要應(yīng)向高效和自動化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰(zhàn)。通過這次的作業(yè)與學(xué)習(xí)，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進的發(fā)展。

　　電廠施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在一次中梁的焊接中，我建議把設(shè)計中的V型坡口改成U型坡口，因為中梁是整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而U型坡口就不會出現(xiàn)這類情況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當時我這一合理化的建議獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。

　　在XX電廠8#拌合系統(tǒng)的施工中，由于技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導(dǎo)派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負責人。接到任務(wù)后，從工程技術(shù)部取來圖紙后，連夜翻閱大量資料，來分析和識圖，從而預(yù)算出原材料的用量及場地的建設(shè)情況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一起分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題，由于事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調(diào)試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務(wù)，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率達到100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動時間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，當時正值酷暑夏季，面對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導(dǎo)致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據(jù)這一系列情況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅沒有拖工期，反而15天完成任務(wù)，在設(shè)計、監(jiān)理、甲方等有關(guān)部門的聯(lián)合驗收中，獲得了極高的評價。

　　時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作三十余年，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識，逐步提高了自己的能力，從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級專業(yè)技術(shù)人員，通過業(yè)余時間的學(xué)習(xí)取得了施工技術(shù)大專文憑。并通過自己的努力，成為了一名專業(yè)工程師。在施工單位成為了骨干力量。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動了生產(chǎn)的高效運行；平時積極向初、中、高級電焊工進行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務(wù)和專業(yè)知識，幫助他們解決施工中的技術(shù)難題；確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高

　　效率、安全環(huán)保的條件下進行。作為一名優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人員，急切希望進一步的充實自己的知識，希能在本專業(yè)得到更高的提升，老當益壯，干到老，學(xué)到老，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實工作中去，以更高的標準來要求自己，以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。使自己的本職工作再上一個新臺階。為單位的發(fā)展做出更大的貢獻.

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