化工月銷售工作總結(jié)
導(dǎo)語(yǔ)：一個(gè)月的工作時(shí)間過(guò)去了，化工如何寫好銷售工作總結(jié)?以下是小編為大家整理的文章，歡迎閱讀!希望對(duì)大家有所幫助!
一、 工作回顧與總結(jié)
1、 安全生產(chǎn)方面
安全生產(chǎn)和對(duì)環(huán)境的保護(hù)是公司得以生存發(fā)展的基礎(chǔ)，金平分公司共發(fā)生6起，其中包括3起氯化鎳過(guò)敏、1起腰部扭傷、1起蒸氣管燙傷、1起維修時(shí)設(shè)備鐵銹濺傷。雖然較2013年8起有所提高，但仍存在著巨大的改善空間，個(gè)人認(rèn)為，所有的安全事故都是可以預(yù)防的，從造成安全事故的根本原因來(lái)看，大致可分為兩大類：人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)，導(dǎo)致人的不安全行為有兩種可能，一種是他們已經(jīng)有意識(shí)到，但不愿去做，可能是會(huì)覺(jué)得不方便或?yàn)榱斯?jié)省時(shí)間，一種是他們沒(méi)有意識(shí)到，對(duì)自己的行為所帶來(lái)的危害沒(méi)有一個(gè)直觀的認(rèn)識(shí)。而物的不安全狀態(tài)，則需要現(xiàn)場(chǎng)管理人員，尤其是現(xiàn)場(chǎng)安全巡查員的及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正、總結(jié)，培訓(xùn)，來(lái)達(dá)到滿足安全生產(chǎn)的狀態(tài)。針對(duì)于以上分析，我們?cè)?014年主要做了如下方面工作：
1.1 建立安全操作技能培訓(xùn)
正如如上所述，對(duì)于人的不安全行為導(dǎo)致的安全事故的兩種原因分析，我認(rèn)為，后一種情況即他們沒(méi)有意識(shí)到，自己行為可能帶來(lái)的危害，會(huì)占安全事件人的因素中的絕大多數(shù)，于是我們充分利用早會(huì)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)一線員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，具體的培訓(xùn)內(nèi)容側(cè)重于告知他們不當(dāng)操作會(huì)有哪些潛在的危險(xiǎn)，并對(duì)正確的操作加以示范，以及對(duì)培訓(xùn)后效果的評(píng)估、確認(rèn)。
1.2 推行每周一次的安全巡查
對(duì)于一個(gè)正常運(yùn)作的組織，安全部門的存在對(duì)消除安全隱患、預(yù)防事故的發(fā)生有著重要的意義，而我到分公司來(lái)之后，發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有安全人員參與分公司的日常運(yùn)作，經(jīng)與SHE部門經(jīng)理的溝通，建立了每周一次的安全巡查工作，對(duì)分公司全工廠的安全隱患進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，跟進(jìn)整改。
1.3 注重安全意識(shí)培養(yǎng)
除SHE部門組織的安全培訓(xùn)外，在日常工作過(guò)程中，分公司一線作業(yè)人員安全主要通
過(guò)早會(huì)有意識(shí)進(jìn)行安全意識(shí)的強(qiáng)化，以及巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患后，對(duì)員工進(jìn)行及時(shí)的教育，并將此情況作為早會(huì)的教材進(jìn)行安全意識(shí)培養(yǎng)，并將通過(guò)各途徑得到的安全方面的案件，對(duì)全體一線人員進(jìn)行宣導(dǎo)，以期通過(guò)時(shí)間及頻率達(dá)到強(qiáng)化安全意識(shí)的目的。
1.4 建立員工過(guò)敏檔案
通過(guò)去年6月份的3起過(guò)敏事件的分析，我們認(rèn)為，由于個(gè)人身體特質(zhì)，車間存在部分員工對(duì)某些產(chǎn)品過(guò)敏的情況，于是建立了車間員工過(guò)敏檔案，以期減少員工由于過(guò)敏情況而導(dǎo)致的工作事件。
2、 產(chǎn)品質(zhì)量方面
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)的根本，本著“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”的原則，利用早會(huì)及巡查時(shí)間，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制異常重要，在巡查過(guò)程中，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。14年全年的產(chǎn)品一檢合格率為98.93%，金平分公司的外部有效投訴，根據(jù)質(zhì)保部提供的數(shù)據(jù)為3起，其中包括2起桶口密封圈腐蝕、1起甲醛PH值偏低，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量至上原則作指導(dǎo)，在2014年度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)行了：
2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)
雖然產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，存在著大量的約束因素，如原料質(zhì)量、能源狀況甚至操作人員的個(gè)體差異等，但對(duì)產(chǎn)品過(guò)程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，能對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)有著一定的指導(dǎo)作用，并能在產(chǎn)品發(fā)生異常情況時(shí)，能很快劃到異常的原因，且對(duì)以后進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)時(shí)，有著重要的指導(dǎo)作用，故在14年下半年，要求廠區(qū)的技術(shù)員建立對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
2.2 完善生產(chǎn)過(guò)程記錄
從管理的角度出發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制，需要每一工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在14年車間設(shè)計(jì)并建立了各工序的記錄，如物料泵的清潔記錄、振動(dòng)篩的清潔記錄及使用記錄、金屬探測(cè)器的使用記錄、周轉(zhuǎn)桶的清潔記錄、工具的清洗記錄等相關(guān)記錄約20份，留下了真實(shí)全面的工序管理控制情況。
2.3 異常情況反饋機(jī)制建立
起草并推行了異常情況反饋工作流程，并在早會(huì)及日常工作過(guò)程中，對(duì)員工進(jìn)行及時(shí)的培訓(xùn)與適時(shí)提醒，并在執(zhí)行過(guò)程中，輔以績(jī)效手段。從推行的效果來(lái)看，工作過(guò)程中的異常情況，得到較大的改善，如去年一年沒(méi)有發(fā)生過(guò)收到交叉污染及產(chǎn)品異物方面的投訴。
2.4 完善首檢責(zé)任制
由于包裝車間采取的是計(jì)件模式，而分公司的包裝又包括分公司和西庫(kù)以及食添樓三處，有時(shí)存在著同時(shí)都有包裝組進(jìn)行包裝的情況，而分公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢只有一人，故存在著產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)質(zhì)檢不在現(xiàn)場(chǎng)的情況，這給產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來(lái)一定的缺陷，于是組織了主管、班長(zhǎng)、
外質(zhì)檢三方面人進(jìn)行溝通，最后達(dá)成了共識(shí)，在產(chǎn)品包裝完成前二十分鐘，需由包裝班長(zhǎng)通知到外質(zhì)檢，落實(shí)包裝開始前以及首檢的質(zhì)量確認(rèn)。
3、 機(jī)器設(shè)備管理方面
在過(guò)去的一年里，制定了分公司1車間及2車間的設(shè)備日常維護(hù)及保養(yǎng)計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，使得1、2車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好率達(dá)到100%，尚未出現(xiàn)一起因設(shè)備原因影響到生產(chǎn)的事件，并建立了設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的相關(guān)記錄，如離心機(jī)維護(hù)保養(yǎng)記錄、過(guò)濾泵維護(hù)與保養(yǎng)記錄等。且建立了每月一次的用電安全檢查制度，對(duì)所有用電設(shè)備及電柜線路及相應(yīng)的標(biāo)識(shí)進(jìn)行處理。
4、 人員管理
人員是組織正常運(yùn)作的核心資源，對(duì)人員管理在很大程度上影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)。在14年的工作過(guò)程中，推行了一線員工的能力矩陣培訓(xùn)、點(diǎn)滴教育、OJT培訓(xùn)以及結(jié)合以老帶新的培訓(xùn)模式進(jìn)行組織培訓(xùn)，保證了新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到對(duì)崗位的絕對(duì)勝任，且對(duì)老員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，保證崗位輪換工作的順利進(jìn)行。
人才梯隊(duì)的建設(shè)，是工作得以持續(xù)開展的關(guān)鍵，基層人員的管理能力又對(duì)公司文件方針政策落實(shí)有著至關(guān)重要的影響，因此2014年，我對(duì)車間主管及班長(zhǎng)進(jìn)行了有意識(shí)的培養(yǎng)，如在和員工談話時(shí)讓其在場(chǎng)，示范如何溝通達(dá)到我們預(yù)定的目標(biāo)。
5、 強(qiáng)化車間物料管理
定額是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，對(duì)人力、物力、財(cái)力的配備、利用和消耗以及獲得的成果等方面所應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)達(dá)到的水平。對(duì)于在14年作業(yè)過(guò)程中主原料的定額控制，在全年都達(dá)到了100%，當(dāng)然由于工藝及作業(yè)環(huán)境等各方面因素的改進(jìn)，已與技術(shù)人員進(jìn)行溝通，計(jì)劃在今年會(huì)對(duì)主原料的定額進(jìn)行重新核定。
在2014年，推行車間在清場(chǎng)時(shí)，所產(chǎn)出的母液一律采用25KG桶進(jìn)行分裝再入庫(kù)，并確保所有清場(chǎng)時(shí)剩余的物料都有明確的標(biāo)識(shí)，并放置于待檢室指定母液放置區(qū)域。
對(duì)于車間易耗品及工具控制，以前經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品前，發(fā)現(xiàn)工具缺少的情況，2014年11月份開始，我們推行了專人負(fù)責(zé)制，所有車間在清場(chǎng)完成后，對(duì)工具進(jìn)行回收并登記，在生產(chǎn)下一產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)取所需的工具。
6、 庫(kù)存管理
庫(kù)存對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，它能滿足預(yù)期顧客需求、平衡生產(chǎn)產(chǎn)能、保證生產(chǎn)正常運(yùn)作、防止缺貨、避免價(jià)格上漲以及采購(gòu)時(shí)數(shù)量折扣等，庫(kù)存不足將錯(cuò)過(guò)送貨、失去銷售額、使顧客不滿、產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸等;而庫(kù)存過(guò)剩則不必要地占用如果用在別處會(huì)更有效益的資金。
2014年在洪總的帶領(lǐng)下，分公司和西庫(kù)對(duì)現(xiàn)有老庫(kù)存進(jìn)行了重新的統(tǒng)計(jì)梳理，并建立
了專人跟進(jìn)處理，處理了相當(dāng)一部分老庫(kù)存，釋放了大量的庫(kù)存空間及減少了庫(kù)存成本。
在2014年初曾發(fā)生過(guò)西庫(kù)產(chǎn)品交庫(kù)后，沒(méi)有及時(shí)入庫(kù)的情況，經(jīng)與倉(cāng)庫(kù)管理人員溝通，要求其在拿到流轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)為當(dāng)天發(fā)貨產(chǎn)品后，需立即通過(guò)傳真，傳回分公司，并通過(guò)電話提醒分公司倉(cāng)管員收單入庫(kù)，并跟進(jìn)了盡2周的時(shí)間，已確認(rèn)此問(wèn)題得到了解決。
7、 文件體系的重新修訂
在去年下半年，對(duì)整個(gè)三合一文件體系，分公司涉及到的部分進(jìn)行重新修訂與完善，共整理66份文件，記錄45份，修訂成文件22份，記錄24份，并將修訂后的文件對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的.培訓(xùn)。
二、 存在的不足
在過(guò)去的一年里，雖然做了些工作，但仍存在較多的問(wèn)題，主要有以下方面的不足：
1、 安全管理方面，仍存在很大的改善空間;
2、 基層管理人員管理工具及理論的培訓(xùn)仍需強(qiáng)化;
3、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理，仍處于起步階段，仍需加大執(zhí)行力度;
4、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃目前只在1、2車間推行，還沒(méi)有全面展開，設(shè)備操作培訓(xùn)仍顯不足;
5、 車間的產(chǎn)品的調(diào)整的靈活性仍存在不足，需與計(jì)劃部保持充分溝通，以期達(dá)到總體提升產(chǎn)能和效率。
三、 工作重點(diǎn)
1、 完成設(shè)定的各項(xiàng)KPI指標(biāo)(分公司生產(chǎn)、包裝效率，分公司生產(chǎn)產(chǎn)品一次送檢合格率，產(chǎn)品定額達(dá)標(biāo)率，包裝質(zhì)量，分公司產(chǎn)品投訴次數(shù)，安全事故情況，計(jì)劃達(dá)成率);
2、 包裝規(guī)范的制定執(zhí)行;
3、 依據(jù)新修訂的三合一文件的相關(guān)規(guī)程、記錄進(jìn)行生產(chǎn)控制;
4、 與計(jì)劃部做好產(chǎn)能與勞動(dòng)力的匹配工作，提高訂單完成及時(shí)率、降低產(chǎn)品的庫(kù)存;
5、 與計(jì)劃相關(guān)持續(xù)跟進(jìn)分公司及西庫(kù)老庫(kù)存母液及產(chǎn)品的處理;
6、 加大5S工作推行力度，重點(diǎn)產(chǎn)品車間先行;
7、 重點(diǎn)客戶的產(chǎn)品了解與準(zhǔn)備，以往審核缺陷項(xiàng)目的跟進(jìn);
8、 與工程部完善設(shè)備設(shè)施的維護(hù)與保養(yǎng)，維修總結(jié)與分析;
9、 與完善生產(chǎn)部門績(jī)效考核制度，加大考核力度。
10、 跟進(jìn)物料的入庫(kù)進(jìn)度，保證產(chǎn)品的及時(shí)入庫(kù);
11、 制定培訓(xùn)計(jì)劃，落實(shí)一線管理人員及操作員工的培訓(xùn);
12、 分公司包裝轉(zhuǎn)新廠項(xiàng)目的跟進(jìn);
四、 對(duì)公司的幾點(diǎn)建議
1、 安全管理方面
1.1 建立完善的安全評(píng)估體系，無(wú)論是新項(xiàng)目開展，還是車間設(shè)備設(shè)施的小變動(dòng)，都需要有安全部門的介入、評(píng)估、培訓(xùn);
1.2 組織各部門負(fù)責(zé)人，要求指定人員整理其所負(fù)責(zé)部門內(nèi)部的培訓(xùn)資料，并裝訂成冊(cè)，用于公司人員培訓(xùn)時(shí)的教材。
1.3 建議公司考慮對(duì)分公司設(shè)立專門的現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員，以消除存在的安全隱患，預(yù)防工作事件的發(fā)生。
1.4 建議在全公司建立所有設(shè)備操作安全分析，并將分析的關(guān)鍵點(diǎn)列出張貼于設(shè)備附近，同時(shí)組織操作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。
1.5 建議車間管理人員配合SHE部門進(jìn)行車間生產(chǎn)過(guò)程安全分析，并將分析的關(guān)鍵點(diǎn)列出張貼于車間明顯位置。
1.6 建議在全公司范圍內(nèi)，采取寓教于樂(lè)的方式，每年組織一次有獎(jiǎng)安全知識(shí)競(jìng)賽，比賽內(nèi)容為安全培訓(xùn)教材所提及的內(nèi)容，以期提高員工的安全意識(shí)及公司安全方針政策的掌握。
2、 產(chǎn)品質(zhì)量方面
為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，建議對(duì)目前現(xiàn)有的工藝規(guī)程進(jìn)行細(xì)化，如生產(chǎn)50%氯化鋁溶液時(shí)，工藝中提及每20分鐘加入鹽酸50KG，并沒(méi)有明確加料的速度，如此導(dǎo)致操作人員在加料過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)快速加完2桶鹽酸后，再等到20分鐘時(shí)再加的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)較大量的酸氣揮發(fā)。并建議在工藝規(guī)程中，加入勞動(dòng)保護(hù)用品的類別及使用條款，以提醒操作人員及時(shí)佩戴勞保用品。
3、 設(shè)備設(shè)施關(guān)鍵控制點(diǎn)培訓(xùn)
建議工程部指定專人定期對(duì)公司內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施的操作及關(guān)鍵控制要點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，以消除操作人員對(duì)設(shè)備的不當(dāng)使用，帶來(lái)成本損失，建議每月1～2次。
4、 建立全面定額管理
全面的定額管理，不只是原料定額管理，還包括能耗、工時(shí)等進(jìn)行相應(yīng)的定額管理，在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，輔助相應(yīng)的激勵(lì)手段，從而達(dá)到有效控制浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
面對(duì)已經(jīng)到來(lái)的2015年，我會(huì)飽含熱情、竭盡所能，積極與各部門經(jīng)理保持密切溝通，協(xié)調(diào)好分公司各部門的工作，克服存在的不足與困難，提高自身的素養(yǎng)，為公司的高速發(fā)展，貢獻(xiàn)自己的一份熱。
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